今天為大家分析下關於模具的日常（cháng）維護，讓您（nín）以後在工作中減少不必要（yào）的（de）麻煩，提高生產效率，而且模具的日常維護還是要積極的做（zuò）好（hǎo），這樣能保證模具的（de）使用壽命，減少模具的損壞和太多的摩擦造成的毀壞，所以說在使用模具（jù）的時（shí）候，該有的日常維護還是要到位的（de）做好相（xiàng）關（guān）工作。

   A,在一天工作完（wán）成（chéng）的時候，首先（xiān），模具使用企業要做詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤（rùn）滑、清洗、防（fáng）鏽（xiù）)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，減少生產時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下（xià），測試模（mó）具各種性能，並將（jiāng）最後（hòu）成型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在，根據塑件提（tí）供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

   C,再次，要對模具（jù）幾個重要零部件進行（háng）重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若其中任何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常（cháng）保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要（yào）選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷（shāng），一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部位（wèi）和（hé）彈簧模具的彈力強度的（de）保（bǎo）護（hù），以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道（dào）變窄，大大降低冷卻液（yè）與模具之間的熱交換率，增加企業生（shēng）產成本，因此對流道的清理應引起（qǐ）重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利（lì）於防止生產故障（zhàng）的發生（shēng），故而尤（yóu）為重要。因此，每個生產周期結（jié）束後都應對模具上（shàng）的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進（jìn）行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施（shī）。

   D,最（zuì）後，要重視模具的表（biǎo）麵保（bǎo）養，它直接影響產品的（de）表麵質量，重點是防（fáng）止鏽蝕，因此，選用一種適合（hé）、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任（rèn）務後，應根據不同注塑（sù）采取不（bú）同方法仔細清（qīng）除殘餘注（zhù）塑（sù），可用銅（tóng）棒（bàng）、銅絲及專業模具清洗（xǐ）劑清除模具（jù）內殘餘（yú）注塑及其他沉積物，然（rán）後風幹。禁用鐵（tiě）絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引（yǐn）起的鏽點，要使用研磨機（jī）研磨拋光，並噴上專（zhuān）業的防鏽油，然後將模（mó）具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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