色差是注塑中常見的缺陷,因（yīn）配套件（jiàn）顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差（chà）影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉（fěn））、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛（fàn），因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一（yī）。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來（lái）進行色差的控製。

    1、消除注（zhù）塑機及模具因素的影響

    要選擇與注塑產品（pǐn）容量相當的注塑機，如果注塑機（jī）存在物料（liào）死角等問題，最好更換設備。對於（yú）模（mó）具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應（yīng）部分模具的維修模（mó）來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才（cái）可以組織生產，以削減問題的複雜性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響

    控製（zhì）原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生（shēng）產淺色製品時，不（bú）能（néng）忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤（zé）波動帶來的（de）明顯影響。

    鑒於大多數注塑生產（chǎn）廠家本身並不生產（chǎn）塑料母料或色（sè）母，這樣，可將注意的焦點放在生產管（guǎn）理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生（shēng）產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

    對於色母（mǔ），我們在批量生產前要進行抽（chōu）檢試色，既要同上次（cì）校對，又要在本次中比較，如（rú）果顏色相差不大（dà），可認為合（hé）格，如同批次色母有輕微色差，可（kě）將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還（hái）需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性（xìng），對於（yú）熱穩定性不佳的，我們（men）建議廠家進行調換。

    3、消（xiāo）除色母同母料混合不均的影響（xiǎng）

    塑料（liào）母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後（hòu），通過下吸（xī）料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸（xī）附於料鬥（dòu）壁，這（zhè）勢必造成注塑周期中色母量的改變（biàn），從（cóng）而產生色差。

    對此種情況（kuàng）可采取原（yuán）料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解（jiě）決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采（cǎi）用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉（fěn）同母料分（fèn）離導致的色差。

    4、減少料（liào）筒溫度（dù）對色差的影響

    生產中常常會遇到（dào）因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒（shāo）造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞（huài）失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而（ér）加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分（fèn），發現加熱部分損壞或失控時及時更換維（wéi）修，以減少這類色差產生幾率。

    5、減少注塑工藝調整時的影響

    非色差原因需調（diào）整注塑工藝參（cān）數時，盡可（kě）能不（bú）改變注塑溫度、背壓、注塑（sù）周期及色母（mǔ）加入量，調整同時還需觀察工藝參數（shù）改變對色澤的影響，如發現（xiàn）色（sè）差應及時調整。

    盡可能避免使用高注（zhù）射速度、高背（bèi）壓等引起強剪切（qiē）作用的注塑工藝，防止因局部（bù）過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌握料筒溫（wēn）度、色母量對產品顏色變化的影響

    在進行色差調（diào）整前還必須知道產（chǎn）品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同（tóng）色母隨生產的溫度或色（sè）母量的改變，其（qí）產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過（guò）程來確定其變化（huà）規律。

    除非已知（zhī）道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

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