模具管理軟（ruǎn）件，包括：模具製造執行管理係統、生產（chǎn）排（pái）產（chǎn）係統、看板管理係統等。其應用（yòng）成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思想

適（shì）應市場需求快速反應的管（guǎn）理係統，規範了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統計連（lián）貫一體，信息高度共享，全（quán）麵反應和監（jiān）督各環節（jiē）的狀況，實現了業務的智（zhì）能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理係統提供了一個項目進度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車間對（duì）進（jìn）度的提交，領導、各生產車間及相關部門，可以及（jí）時跟（gēn）蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模具係統使得模具車間提出申購，由采（cǎi）購直接進行申購，杜絕了原來的手寫（xiě）錯誤，現隻需選擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉（zhuǎn）換為采購信息，避免（miǎn）中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分（fèn）配，快速對生（shēng）產車間（jiān）任務進行下達

模具係統集成了生產任務排（pái）產輔助係統，對公司（sī）內設備資源整（zhěng）理後，係統自動對現有項目任（rèn）務及資源進行合理分配，提前（qián）提示不足的設備資源（yuán），統一指揮、統籌分配。

5.實現模具（jù）使用履曆管理

原模具使用情況數據分散，數據全麵性也因不同生產車間（jiān）管理而有差異。現通過履（lǚ）曆管理，將整個模具使用過程的修（xiū）模、備件領用、生產次數等（děng）數據進行統一、集中，更有利於模（mó）具的管理及模具實際情況（kuàng）的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本（běn）自動計算（suàn）

原模具成本計算，需（xū）要通（tōng）過大（dà）量時間，對手工數據進行統計計算，重複勞（láo）動嚴重。現隻需要（yào）做好每天的工作，將數據準確地在（zài）係（xì）統（tǒng）中（zhōng）記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了電子（zǐ）看板管理係統

車間電子看板，實現了在製模具信息及設備（bèi）信（xìn）息的（de）實時展現，車（chē）間各部門人員可隨時了解在製模具及車（chē）間設備的當（dāng）前狀態，對延期模具及超負荷設備及時做出調整（zhěng），以保證每副模具按時完成。

8.報表統計（jì），實現了工作任務的數據分析

模具係統集成自定義報表，可（kě）由用戶根據個性化需求開（kāi）發出相關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方位的信息

高層領導能夠隨（suí）時通過（guò）係統，得到真實有效的業（yè）務管理數據，有利於及時準確地預測分析（xī）、成本控製、生產與銷售策略等（děng）業（yè）務部署與調整，增加了企業市場競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質量

係統實施後，像生產部（bù）門的工藝卡（kǎ）片（piàn）等都（dōu）已經采用計算機打（dǎ）印，像申購單、設計BOM、質量檢驗（yàn）單、檢驗（yàn）報告等都不再使用紙張打印，並且按規定的流（liú）程進行單據傳（chuán）遞，避免了手工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門（mén）之間的工作配合得到了明顯改善，提（tí）高了工作效率。