1、型（xíng）腔及型芯呈立體型（xíng）麵。塑件的（de）外部（bù）和（hé）內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加（jiā）工難度比（bǐ）較大，特別是型腔的盲孔型（xíng）內成型（xíng）表麵加工，如果采（cǎi）用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具（jù）多，而且加工（gōng）的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑（sù）件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注塑模具零（líng）件的尺寸精（jīng）度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙（cāo）度要達到鏡麵加工的水（shuǐ）平的0.02-0.01μm這就要求（qiú）模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高（gāo）高效率和降低成（chéng）本是（shì）很必要的（de），目前注塑模具的使用壽命一般要求（qiú）100萬次以上。精密注塑模要（yào）用剛度大的（de）模架，增加模板的厚度，增（zēng）加支承（chéng）柱或錐形定位元件以防止模具受壓（yā）力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置（zhì）是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結（jié）構，這要求模具零部（bù）件的加工精度、互換性均（jun1）大為提高。 

3、工藝流程長，製（zhì）造時間緊。模具專家羅百輝認為，對（duì）於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部（bù）件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求（qiú）很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具（jù）製造完（wán）成後，還需要反複地試（shì）模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張（zhāng）。 4、 異地設計、異地製造。模具製（zhì）造不是最終目的，而是由用戶提出最終製（zhì）品設計，模具製造廠家根據用戶（hù）的要（yào）求，設計製造模具而且在大多數情況下，製（zhì）品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設（shè）計、模具（jù）設計製造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專（zhuān）業分工，動態組合。模具（jù）生產（chǎn）批量小（xiǎo），一般屬於單件的生產，但是模具需（xū）要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不（bú）能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造（zào）工藝複雜，普通（tōng）設備和數控設備使用極不（bú）均衡。

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