殘餘應力（lì）主要由於以下三（sān）種情況，即充填過剩、脫模推出和（hé）金屬鑲嵌件造的。作為在充填過（guò）剩的情況下產生的（de）龜裂，其解決方法主要可在以（yǐ）下幾方麵入手： 由於直（zhí）澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改（gǎi）用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分（fèn）解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以（yǐ）降（jiàng）低注射壓力，以減小應力。 一般情（qíng）況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度（dù）較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保（bǎo）壓（yā）時（shí）間過長也（yě）會產生（shēng）應力，將其適當縮（suō）短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結（jié）晶性（xìng）樹脂，如AS樹脂、ABS樹（shù）脂、PMMA樹脂等較結（jié）晶性（xìng）樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由（yóu）於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍（wéi）產（chǎn）生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定（dìng）原因（yīn）。 在注射成型的同（tóng）時嵌入金屬件時，最容易產生（shēng）應力，而且容易在經過（guò）一段時間後（hòu）才產（chǎn）生龜（guī）裂，危害極大。

這主要（yào）是由於金屬和樹脂（zhī）的熱膨脹係數相差懸殊產生應（yīng）力，而且隨著時間的推移，應力（lì）超過（guò）逐漸劣化的樹（shù）脂材料的強度而產生（shēng）裂紋。通用型聚苯乙烯（xī）基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對（duì）尼龍的影響（xiǎng）最小。由於（yú）玻璃纖維增強樹（shù）脂（zhī）材料的熱膨（péng）脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對金（jīn）屬嵌件進行（háng）預熱，也具有較好的效果。