熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料（liào）熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑（sù）料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安（ān）裝或（huò）作為最終成（chéng）品使（shǐ）用之前不再需（xū）要（yào）其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以（yǐ）在注射模塑一步操作中成型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑（sù）料送入模具（jù）的（de）注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承受住注射壓（yā）力情況下閉合；

2.將（jiāng）製品取出注射裝（zhuāng）置在塑（sù）料注入模具之前將其熔（róng）融，然後（hòu）控製壓力（lì）和（hé）速度將熔體注入模具。目前采用（yòng）的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑（sù）化器或雙（shuāng）級裝置（zhì），以及（jí）往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑（sù）化螺杆（第一（yī）級）再將熔融塑料注入注料杆（gǎn）（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔（róng）融（róng）物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活（huó）塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些（xiē）長處是透明、薄壁（bì）製品和高生（shēng）產速（sù）率所需要的（de）。其缺點包（bāo）括不均勻的停（tíng）留時間（導（dǎo）致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注（zhù）射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠（jǐ）出吹塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人（rén）製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有（yǒu）包裝食品、飲料、化妝（zhuāng）品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通（tōng）常用於化工產品、潤滑劑（jì）和散裝（zhuāng）材料（liào）的包裝上。其他的（de）吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業（yè），燃料箱（xiāng）、轎車減震器、座椅（yǐ）靠背、中心托架以及扶（fú）手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製（zhì）造業，吹塑零（líng）件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有（yǒu）一（yī）個開放麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分（fèn）牛奶平時有（yǒu）這種（zhǒng）聚合物（wù）製成的。其他（tā）聚烯烴也常通過吹塑來加工（gōng）。根據用途（tú），苯（běn）乙烯聚合物（wù）、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑（sù）性塑料也（yě）可以用來吹塑（sù）。最（zuì）近工程塑料在汽車行業被（bèi）廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性（xìng）、電（diàn）學性（xìng）能、光學性能和其他性能為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工（gōng）藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並（bìng）在冷卻期間保持一定的壓力，打（dǎ）開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義（yì）為通過熔體混合使聚合物或（huò）聚合物（wù）體係提高等級的一（yī）種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計（jì），美國三分之一的聚（jù）合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能，

例如（rú）高光（guāng）澤和優良的抗衝擊強度（dù），或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通常被切粒（lì）用於進一步（bù）加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下（xià）一步（bù）過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱（rè）聚（jù）合物。

混合（hé）人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠（jǐ）塑機。連續混配（pèi）給（擠塑機）是最（zuì）常用的設備，因為他可提供質（zhì）量一致的產品，並且可（kě）降低操作費（fèi）用。有兩種混合類型：分（fèn）布式混合品料再婚配料中無（wú）需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這（zhè）類（lèi）混合液被稱為延（yán）伸（shēn）性（xìng）混合或層流性混合。分散式混合亦稱強力（lì）混合，其中施加高剪（jiǎn）切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當（dāng）添加（jiā）劑（jì）料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操（cāo）作經常（cháng）在一個過程中需要（yào）兩種混合類型。滾塑滾塑又（yòu）稱旋轉（zhuǎn）模（mó）塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品（pǐn）的加工方（fāng）法。傳統上，它主要（yào）應用（yòng）於熱塑性材料上，近年來，可（kě）交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射壓力（lì），較高的剪切速率（lǜ）或精確的化合物計量器（qì）。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要（yào）優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部（bù）件的成型不需（xū）要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基（jī）本加（jiā）工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放（fàng）在（zài）模（mó）具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然（rán）後冷卻。在加熱階段的（de）最初，如果（guǒ）用的是粉末（mò）狀材料，將模具表麵形（xíng）成多孔層，然（rán）後隨（suí）循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如（rú）果用的是液體材料，則先流動和塗覆在（zài）模具表麵，當達到凝膠點時則（zé）完全停止流（liú）動。

模具隨後轉入冷（lěng）卻工區，通過強製通風或（huò）噴水冷卻，然（rán）後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完（wán）成（chéng）的製件被取走，接著在（zài）進行下一輪循環。鑄塑鑄（zhù）塑尼龍-6有較高的強（qiáng）度、耐磨性（xìng）、耐（nài）擦傷性和回彈性。澆築反應大多在大氣壓力或（huò）非常低的壓力下進行，所以鑄塑（sù）生產的尼龍比（bǐ）擠出或模塑生（shēng）產（chǎn）的尼龍有非常明顯的優（yōu）勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑（sù）尼（ní）龍有較高的結晶度和分子（zǐ）量，有較好的尺寸穩定性、容易的機（jī）加工性（xìng）、較（jiào）高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受限製，故（gù）其有較大的靈活性（xìng）。用低價的工具可（kě）生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周（zhōu）期也短；複雜的部（bù）件（jiàn）則（zé）需要在（zài）複（fù）雜的工具中生產。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進行陰離子聚（jù）合反應