家電用塑料製品的成型加工方法主要有：注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層（céng）壓成型（xíng）、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫（mò）塑料成型、澆注成型、嵌（qiàn）鑄、封鑄等，其中以（yǐ）注塑成型為主。

近年來，塑料加工新技術、新設備在家電塑料製品成型（xíng）中得到（dào）大量應用，如精（jīng）密注塑、快速成（chéng）型技（jì）術（shù）、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動態注塑成型技術和（hé）覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可以保證（zhèng）製品在尺寸和重量方麵具有高精度和高重複性。采用（yòng）這一技術的注塑機可以實現高壓、高速注射。由於其（qí）控製方式通常為開環或閉環控製，因此可以對注塑工（gōng）藝參數實現高精（jīng）度控製。通常（cháng），精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內已能生產中小型精密注塑（sù）機。

快速成型技術（shù）是伴隨著家（jiā）電品種（zhǒng）向多（duō）樣化方向發展以及不斷的更新換代而快速發展起來的，主要用於製備家電用塑料外殼。這一（yī）技術的優點是，不需要模具即可實現塑（sù）件的小（xiǎo）批量生產。

目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其中激光掃描成（chéng）型法應用較多。激光掃描設備是由激光（guāng）光源、掃描裝置、撒粉（fěn）裝（zhuāng）置和計算機（jī）組（zǔ）成。

其（qí）加工過（guò）程是，由計算機控製的激光頭按一定軌跡進行掃描，在激光經過的位置上，塑（sù）料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完（wán）一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這（zhè）樣，經過反複掃描，就（jiù）形成了具有一定（dìng）形狀和尺寸（cùn）的製品。現在，國內已有一些企業能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品種牌號也少。

熔芯注塑技（jì）術通常被用於成型對空腔（qiāng）粗糙度和精度要求較高的（de）、不（bú）能用中空成（chéng）型或旋轉成型方法（fǎ）加工的異型空腔製品。目前，該技術在國外的應用已比較成熟，但在國內尚處於個別應（yīng）用狀態。該技術（shù）的加（jiā）工原理是，先成型出構成（chéng）空腔（qiāng）的芯型，然後再（zài）用芯型作為嵌件（jiàn）注塑成（chéng）型。

在注塑（sù）件的加熱作用下，使（shǐ）芯型（xíng）熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要（yào）掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據具體情況而選（xuǎn）用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點（diǎn）金（jīn）屬如鉛、錫等。

氣（qì）輔/水輔注塑成型用途（tú）廣泛，可成型多種類型的（de）注塑件，其典型製品（pǐn）是電視機外殼。注塑時，可將氣體或（huò）過熱水與塑料熔（róng）體幾乎（hū）同步地注（zhù）入型腔中。此時，塑料（liào）熔體將氣體或過熱水包覆，成型（xíng）的塑料製品為夾層結構，塑件定型後排出氣（qì）體或水即可脫模。此類製品具有（yǒu）省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型設（shè）備（bèi）的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控製軟件。

近年來，國內雖然對此研究較多，應用（yòng）速度也（yě）較快，但國產設備尚不穩（wěn）定。電磁動態注塑成型技術是（shì）由華南（nán）理工大學瞿金平先生發明的。該技術通過電磁（cí）力的作（zuò）用使（shǐ）螺杆在軸向產（chǎn）生往複振動。由於在預塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，並減小了製品（pǐn）的內應（yīng）力。這一技術可用於成（chéng）型要求較（jiào）高的製品（pǐn）如光碟。當被用於普通製品的成型時，可提高製品的質量。

覆膜注塑（sù）成型技（jì）術與設備在國外（wài）的（de）應用已比較成（chéng）熟（shú）。使用該技術時，需要（yào）在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型（xíng）。印花膜受熱變（biàn）形後（hòu）可貼合在塑件表麵，不（bú）但美觀（guān）牢固，而且還省去（qù）了後裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料製品（pǐn）對塑料（liào）模具（jù）的需（xū）求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機所需的塑料模具通常超（chāo）過100副，一台空（kōng）調器需（xū）20多副，一台彩色電視機需50-70副（fù）塑料模具。

同時，對塑料（liào）模具的技術要求相對較（jiào）高，往往（wǎng）還（hái）要求模具（jù）的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了模具設計以及現代模具製造技術的發（fā）展。此外，一些難（nán）度較大的模具如熱流道注塑模、疊層（céng）注塑模等在國內的應用正在逐步增多（duō）。

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