一、製品的合理設計

我（wǒ）相信有很多人不會認同我的看法。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響模具成本的最大因素。

但是大（dà）家仔細想想，假如製品設計得不合理，對模具企業來說，是怎麽一個情況（kuàng），那（nà）是一場災難（nán）。拓成製作模具這麽多年，這樣的事經曆得多了，有時為了實現製品上的一個（gè）倒扣，而產（chǎn）品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模（mó）具（jù）的成（chéng）本就會成倍（bèi）地增加。

曾經看到一個這樣的案例：上海一家汽車公司在設計一款適合殘疾人用的小轎車內飾件。其中（zhōng）有個零件（jiàn）叫中隔（gé）板（bǎn），按原來的設計（jì），這個零件很大，模具（jù）的製作成本在400萬人民（mín）幣左右。配套（tào）的注塑（sù）機在4000噸以上。後來有人建議將（jiāng）它分割成2件。2套（tào）模具的製作成本加起來也沒有（yǒu）超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是（shì）皆大歡喜！

這樣（yàng）的例子太多了。所以，一（yī）個產（chǎn）品設計師，要盡量多地（dì）了解模具的知識，使得設計出來的產品盡量（liàng）適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的製作難度和成（chéng）本。

在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好（hǎo）的溝通，是減少模具成本的最有效（xiào）最直接的措施。這裏麵還有一個生產（chǎn）力和生產關係的哲（zhé）學問題（tí）。有些產品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生（shēng）產關係重新組合（hé）一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎麽樣？

事實上，這（zhè）是一個社會大趨勢，現在運作（zuò）的比較好的公司，都是注塑公（gōng）司和模具公（gōng）司結合為一體的，單純（chún）靠製作（zuò）模具（jù）而（ér）存（cún）在（zài）的公（gōng）司，幾乎都不能（néng）生存了。所（suǒ）以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品（pǐn）的設計變更

很（hěn）多模具企業經常遇（yù）到這（zhè）樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小（xiǎo）小的變化（huà），不影響模具總結構，那倒也（yě）無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品形狀的改變，模（mó）具上要增加機構，甚至連模架都要重（chóng）新（xīn）訂購。這（zhè）個成本就增加大了。

所以要盡量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行裝配（pèi）時，及時修正產品的3D，能最大限度地減少由產品設計變更引起（qǐ）的成本增加。

三、模具設計是否完善

這裏要（yào）分（fèn）二種（zhǒng）情況來分析：

① 模具設計的合理性和（hé）可加（jiā）工性

一（yī）般的模具企業，設計團隊中肯定有老的（de）、有經驗的設計（jì）師，也有剛從學校出來的年輕（qīng）工程師，我們不可能要（yào）求年輕的（de）工（gōng）程師剛來企業就能（néng）夠獨立設計出高（gāo）水平的模具，就（jiù）是有（yǒu）豐富經驗的模具工程師（shī），搞出來的模具（jù）結構，也不可能是（shì）十全十美的，肯定會有（yǒu）一些考慮不周的（de）細節。

一個最重要，最有效的方法（fǎ）就是（shì）集體（tǐ）評審。現在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的（de）不合理產生的成本增加。

② 設計浪費

假（jiǎ）如模具用戶明（míng）明隻要（yào）模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按壽命30萬模次（cì）的模具（jù）去設計，這個成本（běn）就大了，屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模（mó）次數

很多模具企業，對模具加工費的計（jì）算，是以模具接到（dào）訂單到模具合（hé）格（gé）後出（chū）廠時（shí）的天數（shù）來計算加工費的，假如模具經過多次（cì）試模還不能（néng）夠交付使用，除了按合同要罰（fá）款外，模（mó）具在（zài）工（gōng）廠內的天數越多，加工費也越多。

當然，試模的費用也是非常（cháng）可（kě）觀的。所以，多次（cì）或者是不可控製的試模次數是模具（jù）成本管控的一大盲區。

我們來分析一下模具試模次數多的原因：

①.模具設計時（shí）沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進，使得（dé）模（mó）具成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以（yǐ）搞定，那是比較幸運的，但很多時（shí）候是不如人意（yì）的，甚至（zhì）模（mó）具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是模具（jù）設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題（tí）是沒有異議的，所以很多模（mó）具企業都加大了測量設備的投入。

②.試（shì）模時沒有選對最佳的成型工藝和（hé）注塑機的機型，明明模具做（zuò）得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模（mó）次數，直接增（zēng）加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以（yǐ），在設計模具前就一（yī）定要搞清楚塑料的（de）物性（xìng），方可有效地減少試模次數。

五（wǔ）、模具（jù）材料和標準件采購

要（yào）選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和（hé）草率（lǜ）采購，使模具出問題，那是（shì）非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然（rán）可以追究供（gòng）應商的責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格（gé）

假如說，我們用了10萬元人（rén）民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒（miǎo），模具壽命為30萬模。結（jié）果模（mó）具製作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時（shí）取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不（bú）能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同（tóng）樣是（shì）花那麽（me）多錢，我的認（rèn）為是這套（tào）模具的成（chéng）本是原來預算的3倍或者是6倍。

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