將蟹件圖（tú）尺寸加上（shàng）收縮尺寸，鏡射後方可放入模具圖中成為型腔圖。模具圖中需明確標注模具基準和塑件基準，並注明與模具（jù）相距的尺（chǐ）寸。下麵介紹一下塑膠（jiāo）模具製造設（shè）計標準。

在CNC編程時，如發現模具設計有問題，應由CNC負責人及時將有關問題通知模具3D設計負責人，塑膠（jiāo）模具（jù）製造3D設計負（fù）責人則及時安（ān）排模（mó）具設計人員修改設計並將改模資（zī）料通知2D 組（zǔ）和CNC編程組。

注塑模具推出機構的設計原則，塑件（jiàn）在從注塑模具上（shàng）取下以前，還有一個（gè）從注（zhù）塑模具（jù）的成型零件上脫出的過程，使塑（sù）件從成型零件上脫出的機構稱為推出機構。推出機構的動作（zuò）是通過裝在注射機合模機構上的（de）頂杆或液壓缸來完成的。

注塑加工澆注係統的平衡（héng），對於中小型塑件，注射模已（yǐ）廣泛使（shǐ）用一（yī）模多腔的形（xíng）式，設計時應盡量保證所（suǒ）有的型（xíng）腔同時得到均一的充（chōng）填和成型。

注塑加工澆口位置的選擇，潛伏澆口潛伏澆口又（yòu）稱剪切澆口，由點澆口演（yǎn）變而來。這類澆口的分（fèn）流道位於分型麵上，而澆口（kǒu）本身設在模具內的隱蔽處，塑料熔體通過（guò）型腔側麵斜向注（zhù）入（rù）型腔，因而塑件外表不（bú）受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表（biǎo）麵質（zhì）量及美觀（guān）效果。

注塑模具製造過程中（zhōng）常見故障（zhàng）的解決方（fāng）案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。注塑模具製造過（guò）程中的故障有很多種。以下是幾（jǐ）種常（cháng）見故（gù）障的解決（jué）方案。

塑膠模具加工（gōng）都有哪些流（liú）程，塑膠模具在生產加工過（guò）程中都有明（míng）確的流程規定，生產加工時，除了需要按照圖紙和設計的方案執行（háng）之外，也需要看看塑膠模具加工流程主要是什麽?我們也可以看看現在整個流程包括的內容有哪些（xiē），通過詳細介紹幫（bāng）助大家更好的了解加工製作流程，每一道工序也可以製作得更好，這樣塑膠模具在後（hòu）期才可以正（zhèng）常的使用。

澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔（qiāng）的通道（dào）。除直接澆口外，它（tā）是澆注係統中截麵積小的部分，但卻是澆注係統的關鍵部分。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質量的影響很大。