根據（jù）注（zhù）塑模具塑件尺寸確定模（mó）具各（gè）尺寸是否合適，一般原則（zé）如下。 a.二板模，A取值一般為（wéi）45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸（cùn）<150mmx150mm,C<30mm,則（zé）B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺（chǐ）寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值（zhí）：動模板一般大（dà）於2D;定模板一般（bān）略小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件，各個方（fāng）向的收縮率未必相同， 塑膠模具製造（zào）塑料POM,其收（shōu）縮率選取方式是（shì）：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和（hé）內模鑲件的（de）基（jī）準（zhǔn）角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度（dù）是否合理。一般蝕（shí）紋（wén）麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至（zhì）少3°模架吊環（huán）螺孔的規格及（jí）尺寸需表示清楚，對於寬（kuān）度（dù）450mm以上的模架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔（kǒng）深度及規格需表（biǎo）示（shì），並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水（shuǐ）孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是否與推（tuī）杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需離型（xíng）腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌（jì）訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑件上（shàng）字體的內（nèi）容、位置、字體（tǐ）大小及深度(凸（tū）或凹)均需在鑲（xiāng）件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中（zhōng），同種線型應用同種顏（yán）色（sè）表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中（zhōng）center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸（cùn）線統（tǒng）一（yī）使用3號（hào）藍色，文字（zì）用7號白色(sjgm.dwt中dim層（céng）);

　　f.剖麵線統（tǒng）一使用8號灰色(skg.dwt中（zhōng）hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫（zǐ）色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容（róng）及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處（chù）理 d)膠位標識（shí） e)(非觸（chù）膠位（wèi）處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求（qiú）得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準（zhǔn）件改製時，材（cái）料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具（jù）設計圖層的管理：建立不同的圖層（céng），將不（bú）同類型的零件線條放在不同的圖層內。比如，寸（cùn）線放在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具製造模架（jià）等結構件放在（zài）mould圖層內等。

標題：淺談塑膠模（mó）具製造設計標準 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1668.html

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文章關鍵詞：淺談（tán）塑膠模具製造設計標準，注塑模具，注塑模具廠家