在（zài）注塑加工成型的時候都需要一定的溫度（dù）把塑料粉或（huò）者粒子熔（róng）融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工（gōng）成一定形（xíng）狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏（lǐ）流動性是指加（jiā）工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析（xī）主要（yào）分為以下幾種：

塑料（liào）收縮率（lǜ）是塑料製（zhì）品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室（shì）溫冷卻環境中的尺寸之差（chà）的百分比，不同塑（sù）料材料其收縮率略有（yǒu）不同（tóng），例如PE的收（shōu）縮率為1.5%-3%，PP塑（sù）料（liào）的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍（wéi）內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做（zuò）了細（xì）致的研究，同時將這些（xiē）數據應用到模具設計中去，給（gěi）客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注塑（sù）加工廠家關於不同性質的塑料選用，有著不同方法。對於原料的材質特性（xìng），詳細了解之後，在產品的材料選型方（fāng）麵，給客戶更優的配（pèi）置方案。

注塑加工廠家發現（xiàn）多種塑料在注塑成型加工（gōng）過（guò）程中，經常會出現應力（lì）開裂及熔體破裂的不良。為找（zhǎo）到一勞永逸的（de）解決方法，給客戶更（gèng）好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經（jīng）過多（duō）方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決（jué）方法匯總，以便可（kě）以更好地複製這（zhè）些技術知識，讓接任者也可以快速地掌（zhǎng）握這些技巧。

注塑模具廠的模（mó）具（jù）好壞，85％取決（jué）於設計。而一（yī）套注塑模（mó）具設計的好壞，牽涉麵極廣，除了要（yào）求設計者（zhě）有豐富的模具（jù）方麵理論知（zhī）識和實踐經驗外，設計者的（de）設計思路也（yě）同樣重要。注塑模具廠 根據模（mó）具設計工程師多年的模（mó）具設（shè）計經驗，總結了一下主要注塑模具設（shè）計思路：

在設計雙色模具時需要同時設計兩套模具，這兩套模具的兩個定模型腔通常是不同的，而兩個動模型芯（型（xíng）腔）則是相同的。這（zhè）也（yě）是（shì）雙色模具的缺點：造價貴（guì）！雙色注塑模具需（xū）要采用專用注塑機，雙色注塑廠雙色注塑成型生產時通過交換型（xíng）腔來分別完成一次注塑與二次（cì）注（zhù）塑的循環注（zhù）塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有（yǒu）如下的優點：

包（bāo）膠（jiāo）注塑廠的產品開發（fā）團隊 對於注塑（sù）產品的各種問（wèn）題有著很多特別的解決（jué）方案。 本次要分享的內容就是 關於產品柱子（zǐ）及（jí）膠件變形，產（chǎn）品設計 加強筋的技巧（qiǎo），希望能給大家帶來一些設（shè）計上的靈感。

為（wéi）了讓模具（jù）加工成果（guǒ）達到客戶的（de）要求（qiú），製定了很多的模具加工規（guī）範。對於並非核心部位的模具撐頭和（hé）中托司，同樣也有高標準的（de）要求（qiú）。接下來，就（jiù）由雙色（sè）注塑廠為大家詳細介紹下：關於模具撐頭、中托司的加工規範。