隨著我國製造業國外地位的不斷（duàn）提高，注塑模具工業獲得了飛速的發展，其需求量也成倍增加，而且生產周期（qī）愈來愈短。因此（cǐ），雙色注塑廠迫切需要加快相關技術進（jìn）步（bù），技術創新的（de）步伐。隻有掌握新的模具技術才能提高（gāo）競爭能力，開拓新的市場領（lǐng）域。

包膠模具廠在使用注塑材料時大多數會選擇質（zhì）輕，化學性穩定（dìng），不會鏽蝕的（de）材料。具有較好的透明性和（hé）耐磨（mó）耗性。一般成型性、著色性好，加工成本低。大部分塑料耐熱性（xìng）差，熱膨脹率大，易燃燒。因為有的特殊使用（yòng）場景需要（yào）塑膠的潤滑性達到一定的程度，顏色也需要做（zuò）出一些改變。這個時候就需要在原（yuán）材料注塑中添加一些潤滑劑和染色劑了。

注塑加工廠家常（cháng）使用的塑料是利用單體原料以（yǐ）合成或縮合反應聚合（hé）而成的材料，由合成樹（shù）脂及填料、增塑劑、穩定（dìng）劑、潤滑劑、色料等添（tiān）加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂，主（zhǔ）要用於注塑加工行業。就下來就讓東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠為大家 介紹塑料主要有哪些特性（xìng）：

今天針對高溫保存這個項目，注塑加工廠的實驗技術員給大家簡單介紹下，高溫保存顧名思義就是 將（jiāng）產品置於較高的溫度中進行長期保存，檢（jiǎn）測產品是否有不良反應，包括外觀，功能等，主（zhǔ）要是模擬高溫（wēn）環境。

為了保證在生產過（guò）程中製造出理想的（de）塑膠產品，除應合理選用（yòng）材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成（chéng）型工藝（yì）與模具設計有直接的關係。隻有（yǒu）能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具（jù）結構，這樣既能保（bǎo）證膠件的順利（lì）成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率（lǜ）和降低（dī）生產成本的目的。每設（shè）計一款產品認真審核分析產品的脫模斜（xié）度，結構功能，外觀要求。

包膠注塑廠擁有專職品質管（guǎn）控團隊及工程技術團（tuán）隊，從模（mó）具製（zhì）作、零（líng）部件生產、成品裝配都有完善的（de）管控製序，擁有恒溫（wēn）恒濕試驗機、耐黃變試驗機、鹽霧試驗機、氙燈耐候（hòu）試驗機、環（huán）境（jìng）壽命試驗機、模擬汽車運輸震動試驗機等試驗設備33台。今天（tiān）小編為大家分享下模（mó）擬運輸貨搬運過程中貨物跌落時的（de）跌落測試實驗操作步驟。

塑（sù）膠模具廠工作人員在工作時經常遇到這（zhè）些問題：產品設計的（de）潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需要做二（èr）次加工的澆口，如果有遇到這些（xiē）情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

注（zhù）塑材（cái）料應用範圍（wéi）越（yuè）來越廣，航海、航天（tiān）工業都（dōu）有涉及。但是每個行業（yè）對於（yú）注塑材料的性能都有不同的（de）要求。而（ér）注塑材料本身性能並不是特別穩定。為了達到更高的可塑性和穩定性，就需 要在注塑成型的時候加入一些增塑劑和穩定劑。那麽什麽是增塑劑和穩（wěn）定劑呢？