注塑（sù）成品翹曲變形的間（jiān）接緣由在於（yú）塑件的不平均膨脹.假如在模具計劃階段（duàn）不思考添補進程中膨脹的影響,則成品的多（duō）少外形會與計劃要求相差很大,重大的變形會以致成品報廢.除了添補階段會惹起（qǐ）變形外,模具高低壁（bì）麵的溫度差也將惹起塑件高低外表膨脹的差別,從而發生翹曲變形.

　　對於翹曲（qǔ）剖析而言,膨脹自身並不緊張,緊張的是膨脹上的差別（bié）.在注塑（sù）成型進程中,熔融（róng）塑料在打針充模階段因為聚合物份子沿活動標的目的的陳列使塑料在（zài）活動標的目的上（shàng）的膨脹率比垂直標的目的的膨脹率大,而使注塑件發生翹曲變形.普通（tōng）平均膨脹隻惹起塑料件體積上的變（biàn）動,隻要（yào）不平均膨脹才會惹起翹曲（qǔ）變形（xíng）.

　　消費的注塑成品采納先輩的辦法、構想及手腕,合模形（xíng）式以肘杆以（yǐ）及直壓式為主,改（gǎi）良合（hé）模機構,構成標準化係（xì）列（liè）;主機（jī）表麵及（jí）外形優化計劃,相對於（yú）不會（huì）呈現翹曲變形的事情.

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