(一)點澆口澆（jiāo）注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫（tuō）模

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機（jī）構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外側有壓縮彈（dàn）簧,當注射機噴嘴注射完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的作用使（shǐ）澆（jiāo）口套與主流道凝料分離緊靠在定位圈上（shàng）。開模後，擋板先與定（dìng）模座板分型，主流道凝料從澆口套中（zhōng）脫出，當限位螺釘起限位作用時，此（cǐ）過（guò）程（chéng）分型結束，而擋板與定模板開始分型，直至限位螺釘限（xiàn）位。接著動定模的主分型麵分型（xíng），這時（shí），擋板將澆口（kǒu）凝料從定模板中拉出並（bìng）在自重作用下自動（dòng）脫落。

所示的（de）點澆口凝料自動推出機構中（zhōng），帶有（yǒu）凹槽（cáo）的澆口（kǒu）套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口（kǒu）套（tào）與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下，定模板與定模座板首先（xiān）分型，在此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料（liào）先從定模座板中帶出來，當限位螺（luó）釘起作（zuò）用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中拉出並（bìng）靠自（zì）重自動路下。定距杆用本控製定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔（qiāng）點澆（jiāo）口（kǒu）澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注（zhù）係統凝（níng）料的脫模機構，一模多腔點（diǎn）澆口進料注射模，其點澆（jiāo）口並不在（zài）主（zhǔ）流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形（xíng）式的澆（jiāo）注係統凝料自動推出與單（dān）型腔點（diǎn）澆口有（yǒu）些不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵先（xiān）分型，主（zhǔ）流道（dào）凝（níng）料從（cóng）定模（mó）中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分型麵分型（xíng），澆注係（xì）統由定模推（tuī）件板從凹模型腔中脫出（chū），分型麵（miàn）分型，塑件由推（tuī）管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注（zhù）係統（tǒng）的結構。在分流道（dào）的盡頭加工一個（gè）斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料（liào）的作用（yòng），使澆注係統在澆口處與塑件斷開，同時在動模板上設置了（le）反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定（dìng）模板,並（bìng）使分（fèn）流道凝料拉出斜孔，當一次（cì）分型結束後，拉料杆從澆注係（xì）統的主流道凝料末端退出，從而達到澆注係統（tǒng）凝料（liào）的自動墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔（kǒng）的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一（yī）側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將澆注係統從注塑模具中脫卸的結構。開（kāi）模（mó）時，由於流道拉料杆的作用，注塑（sù）模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移動一定距離後，在拉板的作用下，分（fèn）流（liú）道推（tuī）板與中間板分型（xíng），繼續（xù）開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使（shǐ）分流道推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從（cóng）定模板（bǎn）中脫出，並且同時脫離流道（dào）拉料杆。

(二)潛伏（fú）澆口澆注係統的脫模

所示是潛伏澆口設計（jì）在動模部分的結構形式（shì）。開模時，塑件包在凸（tū）模上隨動模一（yī）起移動，分流道和澆口及主（zhǔ）流道凝料（liào）由於僧鋪的作用留在動模一側，推出機構（gòu）工作時（shí），排打將組件從積（jī）上指（zhǐ）出，同時伏澆口被切斷，澆注係統（tǒng）凝料（liào）在流道推杆（gǎn）的（de）作用（yòng）下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部（bù）分的結構形式，開模（mó）時，塑件包在（zài）動模型芯定模板中脫出，同清請口（kǒu）被切斷，而分流道、開模時、盟件包在動損（sǔn）銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工（gōng）作時，推杆將（jiāng）塑件從動模型芯上這下，而流道推杆將（jiāng）澆注係統凝料推出動模板,由（yóu）自重（chóng）掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的（de）外螺紋則由螺紋（wén）型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之（zhī）間除了要有（yǒu）相對轉（zhuǎn）動以外，還必須有軸向的相對移動，如（rú）果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件（jiàn）也隨著一起轉動，則塑件就無（wú）法從（cóng）螺紋型芯或型（xíng）環（huán）上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由（yóu）於（yú）螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的脫模機構。根據塑件上螺（luó）紋精度（dù）要求和生產批量，塑件上的螺（luó）紋（wén）常用三（sān）種方法來脫模。

(一（yī）)強製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用（yòng）具有一（yī）定彈性的材料作螺紋型芯，從（cóng）而（ér）使塑件脫模（mó）。這種脫模方式多用於螺紋精度要求（qiú）不高（gāo）的場合，采用強製脫模，可（kě）使注塑模具結（jié）構簡單，對於聚乙烯、聚（jù）丙烯等軟（ruǎn）性塑料，塑件上深度不大的（de）半圓形粗（cū）牙螺紋，可（kě）利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫（tuō）模

手動脫螺紋塑件分為模內和模外手動脫（tuō）模兩類，後者為活（huó）動螺紋型芯和型環，開模後隨件一（yī）起脫出注塑模（mó）具，然後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環（huán）上擰（nǐng）下，這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型（xíng）芯和型環的設計中已（yǐ）有介紹，這裏不再重複。塑件（jiàn）成型後，需用帶方孔的專用（yòng）工具先將螺紋型（xíng）芯（xīn）脫出，然後再由推出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑（sù）件成（chéng）型後，通（tōng）過人工搖動與齒輪相連（lián）的手柄，然後由齒（chǐ）輪帶動（dòng）齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機（jī）構，利用開合模動作使螺紋型（xíng）芯脫模與複位 機動脫（tuō）模通常是將開合模的往複運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是（shì）在注射機上設置專用的開合（hé）模絲杠（gàng），這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一（yī）般結（jié）構較複雜，注塑模具製造成本較（jiào）高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它（tā）是利（lì）用固定在（zài）定模上的導柱（zhù）齒條完成抽螺紋型芯的動作。開（kāi）模後，導柱齒條帶動（dòng）螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套（tào）筒螺母（mǔ）內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的（de）螺距應一致，否（fǒu）則脫螺紋無法（fǎ）進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模（mó）和（hé）複位（wèi）過程（chéng）中，建應一致，否則監是無齒條保持接（jiē）觸。

所（suǒ）示是（shì）軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時，齒條（tiáo）導柱機構和一對維齒,錐齒輪又（yòu）帶動四齒輪層校具開積時，請拉料（liào）杆旋轉（zhuǎn），在（zài）旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋（wén）拉料杆的作用是把（bǎ）主流道凝（níng）料從（cóng）定模中拉出，使其與塑件一起滯留在動模（mó）。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機（jī）構（gòu） 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射（shè）模。開（kāi）模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動（dòng）齒輪軸（zhóu）轉動，並通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此（cǐ）同（tóng）時，定模（mó）上的凹模固定板在彈簧的作用下隨動模（mó）部分移動，使（shǐ）塑件保持在凹模型腔內無法轉動，於（yú）是螺紋（wén）型芯便可逐漸脫出塑件;當動（dòng）模後退一定距離後（hòu），凹模固定板在限位螺釘的作用下停止移動（dòng），此時動定（dìng）模（mó）開始分開，而螺紋型芯（xīn）需在塑件內保（bǎo）留一牙螺（luó）紋不脫出（chū），以便將塑（sù）件從（cóng）凹模型腔（qiāng）中拉出。

注塑模具澆（jiāo）注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具（jù）時應注意，注射機開（kāi）合（hé）模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使（shǐ）經過齒輪變速傳（chuán）動，也很難使動模的（de）移動速度與螺紋（wén）型芯的退出（chū）速度相等，為了（le）補償兩者的速度差，防止螺紋型芯（xīn）過早地將塑件從凹模型腔中拉出（chū），使塑件的（de）外形失（shī）去止轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯（xīn）的過程（chéng）中（zhōng），塑件始終保（bǎo）持在凹模內（nèi）不發生轉動。

標題：注塑模（mó）具澆注係（xì）統凝料的脫模機構 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1589.html

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