一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可（kě）單獨取下，並且有一定（dìng）的（de）通用性（xìng）。加料室底部為一帶有40°至（zhì）45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時（shí），壓（yā）力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注（zhù）塑模具的模板上，以（yǐ）免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具（jù）上的定位方式。無定位的加（jiā）料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使（shǐ）用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導（dǎo）柱定位加料室，導（dǎo）柱既可固定在上模也可固定（dìng）在下模，其呈間隙配合一端應采用較（jiào）大間隙，這種結構（gòu）拆卸和清理不太（tài）方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結（jié）構可以減少溢料的可能性，因（yīn）此（cǐ）得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成（chéng）型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結（jié）構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與（yǔ）上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工（gōng）在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為（wéi）圓形。由於加（jiā）料室截（jié）麵（miàn）尺寸與鎖模無關（guān），故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構（gòu）

幾種常見（jiàn）的罐式壓注模的壓柱結構。簡單（dān）的圓（yuán）柱形，加（jiā）工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓（yā）麵積大，壓注平穩，移動式和（hé）固定（dìng）式罐式（shì）壓注模都能用（yòng）;組合（hé）式結構，用於固定式模具（jù），以便固定在（zài）壓機（jī）上;在壓（yā）柱上開環形（xíng）槽，在壓注時環形槽被溢出的（de）塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具（jù）壓注模成（chéng）型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活（huó）塞（sāi）杆上，也可在柱（zhù）塞上加工（gōng）出（chū）環形槽以使溢出的料固（gù）化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球（qiú）形（xíng）凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓（yā）柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是（shì）拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大（dà）於 75mm的壓柱;用於（yú）拉出多個（gè）主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成（chéng）型零部件（jiàn）設計，加料室與壓柱的配合關係（xì）。加（jiā）料室與壓柱（zhù）的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊（biān）間隙。若為帶有環槽的壓柱（zhù），間（jiān）隙（xì）可更大些。壓柱的高度H1應比（bǐ）加料室的高度（dù） H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位（wèi）凸台的配合高度之差為（wéi）0至0.1mm。

四、加料室的尺寸（cùn）計算

(1)確定加料室的截（jié）麵積：罐式（shì）壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方（fāng）麵考慮。從（cóng）傳熱方麵考慮，加料室的（de）加熱麵積（jī）取決於加料量，根據經驗，未經（jīng）預熱的熱固性塑料每克約需（xū）1.4c㎡的加（jiā）熱麵積，加料室總表麵積為加料（liào）室（shì）內腔投（tóu）影麵積的兩（liǎng）倍與（yǔ）加料室裝料部分側壁麵積之和。為了（le）簡便起見，可將側壁（bì）麵積略去不計，這樣比較安全，因（yīn）為加料室截麵積為所需加（jiā）熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔（qiāng）和（hé）澆注係統在（zài）合模方向投影麵積之（zhī）和，否（fǒu）則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而（ér）溢料。根據經驗，加（jiā）料室（shì）截麵積必須比塑件型腔與澆注係（xì）統投影麵積之（zhī）和大10% 至（zhì）25%。

(2)確定加（jiā）料室中塑料所占有的容積：加料（liào）室截麵積確定後，其餘（yú）尺寸的計算方法與（yǔ）壓縮模相似。

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