一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製（zhì）成複（fù）雜精巧的金屬塑料產品。

2、特（tè）別是利用了樹脂的絕緣性和金（jīn）屬的導電性的組合，製成的（de）成型品能滿足電（diàn）氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組（zǔ）合的後工程更合理（lǐ）化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件（jiàn）等多（duō）種。

5、對於剛性成型品、橡膠（jiāo）密封墊板上的彎曲彈性成型品，通（tōng）過基體上注塑成型製（zhì）成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工（gōng）序的自動化組合更（gèng）容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高（gāo）。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通（tōng）過樹（shù）脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品（pǐn）也可完（wán）全封入樹（shù）脂（zhī）內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自（zì）動化注塑加工（gōng）生產。

10、嵌件（jiàn）成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加（jiā）工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選（xuǎn）擇注意事項：

1、金（jīn）屬嵌件成型容易產生（shēng）成型收縮率不均一，事先應做重要部位（wèi）的形狀、尺寸精度的極限試（shì）驗。

2、注射過程中金（jīn）屬嵌件容易變形和移（yí）位，應充分考慮（lǜ）模具構成和容（róng）易（yì）保（bǎo）持金屬嵌件的模具形狀（zhuàng）的設（shè）計（jì）。對於嵌件形狀（zhuàng）不能改變（biàn）的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使（shǐ）用輸（shū）送器的場（chǎng）合（hé）下，金屬嵌件之間（jiān）和嵌件與振（zhèn）動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷（shāng），而影響注塑加工產品質量。應事先（xiān）確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的（de）鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在（zài）此基（jī）礎上進行自動（dòng）化裝置的配套（tào）選擇設（shè）計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置（zhì）方（fāng）式、成型周期等（děng）製（zhì）約模具構造的可預測事項，盡可能事（shì）先解決或有相應的改（gǎi）正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱（rè）或（huò）幹（gàn）燥處理。目的在（zài）於保證注（zhù）塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工（gōng）藝（yì）之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下（xià），保證成型動（dòng）作安定而采用的，應確認是否使用。

標題：注塑加工工藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1606.html

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文章關鍵詞：注（zhù）塑加（jiā）工工藝之嵌件成型工藝，注塑模具