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注塑模具分流(liú)道平衡布置

文章來源: 午夜福利电影网站鲁片大全模(mó)具 人(rén)氣:7235 發表時間(jiān):2023-05-05 10:34:13

[導(dǎo)讀]:注塑模具分流道平衡布置,在同一注塑模具 中成型兩件(jiàn)或兩件以上大小(xiǎo)較為懸殊的塑件(jiàn),為了保證在注射時塑料熔體能同時充滿(mǎn)注塑模具(jù)上大小(xiǎo)不(bú)同的型腔,隻是采用分(fèn)流道平衡布置往往起(qǐ)不到(dào)作用。這時可以通過修正分流道的方法(fǎ)來達到各型腔(qiāng)平衡進料,即采用不同(tóng)的流道截麵積和流道長度。

注塑模具廠根據非牛頓流體力學原理可以證明,要使熔體(tǐ)同時充滿型腔,流道長度和截麵積必須與塑(sù)件的重量(liàng)成(chéng)正比,見下式: W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重(chóng)量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道(dào)的長度; n-模具中型腔的數量。


以上公式(shì)說明,分流道的截麵積和塑件的(de)重量成正比,而流道的長度(dù)和塑件重量成反比。根據這一原理,在一模多腔,且(qiě)各腔大小不同的情況下,較大的塑件應該布(bù)置(zhì)在離主流(liú)道較(jiào)近的位置,而較小的塑件(jiàn)應該布置在離主(zhǔ)流道較遠的位置。如果(guǒ)無法做到這一點(diǎn),也要設法改變分流(liú)道的長度,努力做到各腔進料大致平衡。


注塑模具分流道平衡布置,該注塑模具加工中共有五件不同的塑料產品(pǐn),隻有一件一出四,其餘都是一出一,而且注塑模具加工塑件型腔特別大。其中的澆(jiāo)注係統不合理,原因是:塑件型(xíng)腔和體積較小,分流道又較(jiào)短,注塑時很快被填(tián)滿(mǎn),成(chéng)型過程(chéng)和其他型腔相比,尤其是和型腔相比,差別很大,各腔收縮率(lǜ)無法做到一致,影(yǐng)響塑件的尺寸精度,甚至造成注塑(sù)困難:型腔難以填滿,為了填滿型腔必須(xū)加大注射壓力,注射(shè)壓力加大後,型腔又容易出現(xiàn)飛邊。改進後的澆注係統,它改(gǎi)變了各腔分(fèn)流道的長度,並且在型腔中增(zēng)加了一個澆口,這樣就可以使(shǐ)各腔的進料做到大致平衡。


1.大小不同的型腔采用(yòng)大(dà)小不同的澆口


(1)一模多腔,各(gè)腔相同此時如果不能采用平衡的分流道,注塑模具廠可采用澆口平衡法,以達到同時充滿各(gè)型腔的目標。這種方法適用於多型腔的注塑模具加工。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口(kǒu)的橫切麵麵積,主要是(shì)改變澆口的寬度。


(2)一模多腔,各(gè)腔不同如果一模(mó)中的各腔投影麵積(jī)不同,也可以(yǐ)采用(yòng)不同大(dà)小的澆口來平衡進料。方法是:先確定其中一(yī)個型腔的澆口尺寸(cùn),再求出各(gè)型腔的體(tǐ)積之比。根據型腔體積之(zhī)比等於澆口截麵積之比來確定(dìng)其他澆口的尺寸。注塑模具廠采用澆口來平衡進料時,澆口尺寸盡量取偏小值,試模時根據具體(tǐ)情況再修(xiū)正(zhèng)。


2.采用“藕節形”分流道


“藕節(jiē)形”分流道又叫二次分流道,方法是局部改變分(fèn)流道的直(zhí)徑,這種分(fèn)流道通常用於二板模同一注(zhù)塑模具中型腔大小較為懸殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試,L取5~10mm.為了(le)調試方便,在“藕節形”處通常設計鑲件(jiàn),鑲件兩麵都有分流道,以便隨時更換和調整,


3.改變塑件不同部(bù)位的壁厚


由於結構和外觀的原(yuán)因,有時澆口位置可能是確定的,塑件為一(yī)個矩形盤,澆口必須在矩形盤,如果(guǒ)各處(chù)采用相(xiàng)同的壁厚2.0mm,由於淺色區域(yù)流動路徑很短,它將先於深色區域(yù)被充(chōng)填(tián) 滿,形成不平衡流動。


可以通過以下方法(fǎ)來實(shí)現流動平衡。導流,即增加壁厚以(yǐ)加速流動。注(zhù)塑模具廠(chǎng)將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流,即減少壁厚以減慢流動。將(jiāng)淺色區(qū)域的(de)壁厚從2.0mm減少到(dào)1.5mm. 通過(guò)注塑模具廠調整塑件的壁厚,使注(zhù)塑模具加工塑件獲得(dé)平衡(héng)的流動秩序,導流(liú)和限流各有其優缺點。導流會增加注塑模具塑料用量,並會延長冷卻時(shí)間,從而可(kě)能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。


注(zhù)塑模具分流道平衡布置,然而,這(zhè)種(zhǒng)方法可以采用較低(dī)的注(zhù)塑模具加工壓力以降低(dī)澆口附近的應力大小,並且能得(dé)到較好的流動平衡,仍會使注塑模具塑件翹曲變(biàn)形減小。限流可以節約材料,且不會延長冷卻(què)時間,但會增加填充壓力。究竟采用導(dǎo)流還是限流,要取決於應力和壓力的大小,有時兩(liǎng)種方法同(tóng)時采用能收到更好(hǎo)的效果。導流和限流主要應用(yòng)於大型的箱蓋(gài)、麵殼,以(yǐ)防止注塑模具(jù)加工塑件變形,或用於解決塑(sù)件局部困氣。


標題(tí):注(zhù)塑模具分流(liú)道平衡布置 網址:http://www.ycygw.com/news/show/id/1626.html

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文章關鍵詞:注塑模具分流道平衡布置(zhì),注塑模具
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