(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通常（cháng）有三種方法，

(2)冷卻水通（tōng）道位置設計道不能和塑膠模具（jù）上的其他孔（kǒng）(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜（xié）推（tuī）開禮和維件孔等)發生幹也，為安（ān）全起見，冷卻（què）水道和這些孔之間的製要保（bǎo）持至（zhì），銷（xiāo）驗左右（yòu），特殊情況下也不能小（xiǎo）於2.5mm,另外，冷卻（què）水（shuǐ）孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道（dào）設計注意事項

(1)小（xiǎo）型注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加工內模鑲件都要通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材（cái）料是鈹銅（tóng）時，直通水道隻經過模板就（jiù）可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑（sù）件較長、形狀比較平整、壁厚（hòu）均（jun1）勻時（shí），水路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內模（mó）鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模底部進入（rù）內模（mó），如果水喉直接插入內模鑲件，不但安裝困難，而且因為（wéi）水管接頭（tóu）太長，生產過程中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型（xíng）腔，到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲（xiāng）件一直在吸收熱量。但由於通（tōng）過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難（nán）以（yǐ）通過，這（zhè）時可以（yǐ）采用推杆鑲套（tào），使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個（gè）鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環（huán）形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間（jiān）因有推杆、熔（róng）體流道而無法采用水井或噴（pēn）流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪切（qiē）和（hé）磨損，所以要盡量（liàng）避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲（xiāng）件。

(3)當注塑模具加工塑件（jiàn）較大較深時，可采用圓周和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及水井（jǐng）冷卻，可采（cǎi）用冷（lěng）卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出（chū）來，再由（yóu）冷（lěng）卻（què）水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱（rè）式水道的基本形（xíng）式

由於鈹銅（tóng）的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料通常（cháng）用鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本（běn）形（xíng）式（shì）。

5.導（dǎo）熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷（lěng）卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全長的1/3,插入型芯的長（zhǎng）度約取全長的2/3.導熱棒（bàng）底部應有足夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防（fáng）鏽（xiù）、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的死悶頭將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻（gōng）螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型（xíng），由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具大量的熱量都傳給（gěi）了推管內的（de）型芯，如果附（fù）近因（yīn）推杆或螺釘較多而無（wú）法通冷卻水道時，型芯的冷卻（què）就成了（le）問（wèn）題。為了提高塑（sù）件的成型質量（liàng）和注塑模具加工的勞動生產率（lǜ），這時推管內的（de）型芯（xīn）可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對（duì）型芯進行（háng）冷卻，也可（kě）以達到理想的效果。

標題：注塑模具加工直通式水道設計 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1630.html

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