1.主要模具結構（gòu） 

塑（sù）膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具用於水平平行型雙色注塑模具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射（shè）嘴位（wèi）置固定（dìng）不能調節，動模有（yǒu）旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模（mó）具 產（chǎn）品比較小（xiǎo），雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設（shè）計成兩套獨立雙（shuāng）色（sè）注塑模具產品比較（jiào）小，設計成（chéng）兩套（tào）獨立的模（mó）具 為一（yī）色的主要（yào）產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用（yòng）S136材料，熱處理技術要求：淬火（huǒ）後（hòu）回火，硬（yìng）度（dù）為50~52HRC;動模（mó）型（xíng）芯采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用（yòng）S136材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱（rè）處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處（chù）理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技（jì）術（shù）要求：氮化到（dào） 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該（gāi）套雙（shuāng）色模具是典型的旋轉動模的雙色模具加（jiā）工。當一色產（chǎn）品注塑成（chéng）型完成後，雙色模具（jù）加工一次開模（mó），動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品的注塑成型，雙色模具成（chéng）型完成後，模（mó）具再次打開，注塑機頂棍將二色產（chǎn）品及流道頂出，完成一（yī）個完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構（gòu），實際注塑生（shēng）產時，在每個注塑周期中，一（yī）色產品與二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完（wán）整的 雙色模具產品（pǐn）。每次雙色模具加工開（kāi）模後，二色位置的注塑機頂棍會推動該位（wèi）置的頂針板（bǎn）、頂針托板及頂針將二色產品（pǐn）及冷流道頂出，之後，動（dòng）模工作台旋轉帶動 動模到下（xià）一個工作位（wèi）置（zhì），注塑機合模（mó）繼續雙（shuāng）色（sè）注塑模具成型，如（rú）此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷（lěng）流道（dào）時，要注意熱流道的設計（jì）。二色產品的熱噴嘴高度要比一色（sè）產品的熱噴嘴高（gāo）度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右（yòu）。一色產（chǎn）品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料（liào）盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠（jiāo）件雙色注塑模具加工多滑結構，在雙（shuāng）色模具加工開始設計前期要對雙色模具產品的外觀及功能了解（jiě）清楚，合（hé）理確定定模型腔與（yǔ）動模型芯的分型線。該產品的A區域（yù）產品有特殊功能，不（bú）容許有（yǒu）夾線和毛邊，所以該產品的分型線不能按分型線（xiàn）設計，而需要按設計滑塊成型。

標題：塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1641.html

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