1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注（zhù）係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入（rù）型腔，以提高成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體流經（jīng）過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分（fèn）流道的固化時間應稍後於型腔內熔體的固化（huà）時間，以利於補縮（suō）。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型腔或同一型腔的每個（gè）角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分（fèn）流道要比下一級分流道（dào）大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸（cùn）大小及尺寸的穩定性、內（nèi）在質量及外觀質量要求。

②塑料的（de）品種，也即（jí）塑料的（de）流動性、熔融溫度與熔融溫度（dù）區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力（lì）、加熱溫度及注射（shè）速度。

④注（zhù）塑（sù）模具主流道及分（fèn）流（liú）道的脫落（luò）方（fāng）式（shì）。

⑤型腔的布置（zhì）、澆口位置及澆口形式（shì）的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二板模分流道和三板模（mó）分流道。注塑模具二（èr）板模（mó）分流道是在動、定模（mó）鑲件的分型麵上（shàng），而注塑模（mó）具三板模分流道則分成（chéng）橫向分流道（dào）和（hé）縱向分流道兩部分（fèn），其中（zhōng）橫向分流道在（zài）流道推板和定（dìng）模A板的分型麵（miàn）上，縱向（xiàng）分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方（fāng）向一致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道（dào）設計，二板模的分流道，一種是在動、定模的分（fèn）型麵（miàn）上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型麵上（shàng）。如果分型麵是垂直（zhí）於開模（mó）方向的平麵，則在動、定（dìng）模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵（miàn）都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵組合而成的複雜分型麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台（tái）階分型麵，分流道經過的地方（fāng）都要做成小於45°的（de）斜麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上的分流道一定要開在（zài）兩個滑塊上，而且要避免側向分型時（shí）流道凝料粘在澆口套上（shàng），或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模（mó）上的分（fèn）流道也有（yǒu）兩種情（qíng）況。

(3)三板模分流道凝料推杆 為（wéi）了保證（zhèng）流道凝料開模後自動脫落，有（yǒu）時要設（shè）計流道凝料（liào）推（tuī）杆（gǎn），推杆的形式（shì）。

標題：注塑模（mó）具分流道設計 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1647.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具分流道設計,注（zhù）塑模具