注塑模具技術師傅指（zhǐ）出：不同的塑料加工其（qí）特性和成型條（tiáo）件也不同，同（tóng）一種塑料，如果生產廠家不同，其特性（xìng）和成型條件也不盡相同。

　　一、塑（sù）料（liào）的成型收縮率

　　影響塑件（jiàn）尺寸（cùn）精（jīng）度的因素有很多，其中主要也是難控（kòng）製的（de）是塑料收縮率的波動。造成（chéng）塑料收縮率（lǜ）波動（dòng）的主要因素（sù）有以（yǐ）下（xià）幾個。

　　(1)細料收的平邊（biān）。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮（suō）越小。非結晶型塑料和結晶型塑料的收縮率隨（suí）內壓的增大分別呈直線（xiàn）和曲（qǔ）線形狀下降。

　　(2)箱注（zhù）射溫度。溫度（dù）升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮（suō）率（lǜ）增大（dà）。但溫度升高，熔料（liào）的密度（dù）增大，收縮率反而減小。兩者同時（shí）作用的結果一般（bān）是收（shōu）縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大（dà），自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混（hún）合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型（xíng）時保（bǎo）壓（yā）時間越（yuè）長，補料越（yuè）充（chōng）分，收縮率越小（xiǎo）。與此同時，塑料的凍（dòng）結取向加大，塑件的內應（yīng）力也大，收縮率（lǜ）也就增大。成型的冷（lěng）卻時間越長，塑料的（de）固化越充分，收（shōu）縮率越小。

　　(5)塑料加（jiā）工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均（jun1）勻都會使塑件各部位的收縮（suō）率不一致。另外，結晶型塑料(聚甲（jiǎ）醛（quán）除外)的（de）收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型塑料中，收（shōu）縮率的變（biàn）化又分（fèn）下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等（děng）的收縮率不受壁厚（hòu）的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等（děng）塑（sù）料的收縮率（lǜ）隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮（suō）率隨壁（bì）厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮（suō）小。玻璃纖維（wéi）等加強塑料。收縮率隨（suí）玻璃纖維（wéi）等（děng）填充量的增加而減小，但尺（chǐ）寸穩定。必須注意的是，對同一塑件增（zēng）加收縮值時，3D設計和（hé）2D設計所（suǒ）選用的參考點應該相同，否則將會使（shǐ）3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型（xíng）腔型芯（xīn）的壓強

　　不同塑料（liào）熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選（xuǎn）擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹（zhàng）-脹（zhàng）型（xíng）力;p-塑料熔體對模具型腔型（xíng）芯的（de）壓強;S-模具型腔在開模方（fāng）向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算（suàn）塑料（liào）熔體對（duì）模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵（miàn）積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往（wǎng）經驗，結合本例情況壓強取（qǔ）45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計者不能簡單地作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又作了一（yī）次，93年發（fā）布（bù）附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的（de）因素很多，因此在製件設計中正確合（hé）理確（què）定（dìng）尺寸公（gōng）差是非常重要的。一般來說，在保證使用（yòng）要求的前提下，塑料加工精度應設計得盡量低（dī）一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要（yào）比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本（běn）身必須具有良好的結構工藝性。

標題：注塑技術塑料加工特性及成型條件 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1672.html

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