注塑成型工藝上的解決措施有哪些呢？接下來就由注塑加工廠（chǎng）家技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對（duì）的。模（mó）溫太（tài）低時，製件表層容易凝（níng）同變厚，芯（xīn）層的厚度相對減小（xiǎo），保壓（yā）補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮（suō）孔；此外，模溫較低（dī）使得澆注係統特別是澆（jiāo）口容易凍結，製（zhì）件得（dé）不到足夠的保壓（yā）補縮，也容易形成縮（suō）孔或縮痕。模溫太高時（shí），模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間（jiān）過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠的（de）保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相（xiàng）對來（lái）說（shuō），模溫（wēn）較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生（shēng）縮痕。某項目的玩具燈零件，材（cái）料為透明PC，主體部分是1/4球（qiú）形，壁厚不均，在厚度大的部分形成（chéng）縮（suō）孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑，這（zhè）樣（yàng）一來縮孔就消失了。

2.2有效保（bǎo）壓（yā）

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形（xíng）成凹痕，而在模具溫度偏低時容（róng）易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓（yā）時間偏短、澆口尺寸偏小（xiǎo）、分流道（dào）偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他對縮（suō）痕和縮（suō）孔（kǒng）影響（xiǎng）較大（dà）的工藝參數還包括（kuò）熔體溫度、注塑速度、V/P轉（zhuǎn）換位（wèi）置、背壓和殘膠量（liàng）等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更有（yǒu）利於充模和保壓補縮，對防止（zhǐ）縮痕和縮孔有利，但熔體溫度（dù）越高，相應（yīng）的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可（kě）以在澆口凍結前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填（tián）充到95%～98%左右，切換過早（zǎo）容易引起縮痕或縮孔；適（shì）當的背（bèi）壓可以增加熔體的密實（shí）性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠（jiāo）量一（yī）般控製在（zài）5～10mm，適當的殘（cán）膠量才能保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻處（chù）理

對於（yú）一些外觀（guān）要求沒有（yǒu）縮痕但允許內部有縮孔（kǒng）的製（zhì）件，可以在（zài）出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有（yǒu）效。某項目的玩具恐（kǒng）龍，材料（liào）為熱塑性聚氨（ān）酯（zhǐ）(TPU)，在設計上很難避（bì）免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決的辦（bàn）法是製件出模（mó）後立刻裝（zhuāng）在夾（jiá）具上放入凍水（shuǐ）中定型，使（shǐ）得製件（jiàn）表麵迅速冷卻，當（dāng）然這會（huì）導致製件中間產生（shēng）縮（suō）孔，但（dàn）不會影響到（dào）製件的外觀。

標（biāo）題：注塑（sù）加工廠通過成型工藝解決縮印不良（liáng） 網（wǎng）址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1684.html

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