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翹曲、變形(xíng)
注(zhù)塑模具製品的翹曲、變形是很(hěn)棘手的問題。主要應(yīng)從(cóng)模具設計方麵著手解決,而成型條(tiáo)件的調整效(xiào)果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法(fǎ)可參照以下各項(xiàng):
1)由成型條件引起(qǐ)殘餘應力造成變形時,可通過降低注射壓力(lì)、提高模具並(bìng)使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用(yòng)退火方法(fǎ)予(yǔ)以消(xiāo)應力。
2)脫模不良引起應力變形(xíng)時,可通過增加推杆數量或麵積(jī)、設置脫模斜度(dù)等方法加以(yǐ)解決。
3)由於冷卻方(fāng)法不合適,使冷(lěng)卻不(bú)均勻(yún)或冷卻時間不足時,可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如,可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。
4)對於成型收縮所引起的變形,就要修正(zhèng)模具的設計了。其中,重要的是應注(zhù)意使製品壁厚一致(zhì)。有時,在不得已(yǐ)的情況下,注塑加工廠隻好通過測量製品(pǐn)的變形,

按相反的方向修整模具,加以校(xiào)正。收縮率較大的樹脂,~般是結晶性樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等)比非結晶性樹脂(如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹(shù)脂及AS樹脂等(děng))的(de)變形大(dà)。另外(wài),由於玻璃纖(xiān)維增強樹脂具有纖(xiān)維配向性(xìng),變形也大。
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