為了保證在生產過（guò）程中製造出理想（xiǎng）的注塑模具產品，除應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型（xíng）工藝，其膠件（jiàn）的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻（zhī）有能把注（zhù）塑模具廠產品設（shè）計（jì） 的（de）可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣（yàng）既能保（bǎo）證膠件的順利成型 ，防止膠件（jiàn）無缺陷。又能保證提高生產（chǎn）效率和降低生產成本的目的。每設計一款產品（pǐn）認真（zhēn）審核分析（xī）產品（pǐn）的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠（jiāo）件能順利的從模腔內脫出，在設計時（shí）就要考慮產品（pǐn）內外（wài）壁要有足夠的脫模斜度，設計（jì）脫模斜度，首先要了解塑料的性（xìng）能，收縮率的（de）大小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫模斜（xié）度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要（yào）求大，設計時正常要保證1°的撥模斜（xié）度，但具體選擇脫模斜度時還注（zhù）意（yì）以（yǐ）下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高（gāo）的應（yīng）采用較小的脫模斜度

2、凡（fán）長寬高（gāo）尺寸大的產品，設（shè）計用較小（xiǎo）的脫模斜度

3、塑膠件形狀複（fù）雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用大的脫模（mó）斜度（dù）

5、塑膠件壁（bì）厚較厚時，因會使成型收縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果（guǒ）要求開模（mó）後塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內（nèi）表麵要設計（jì）的脫模斜度比外（wài）表（biǎo）麵小，反之，要（yào）求脫模後（hòu）塑（sù）膠件留在前（qián）模（mó）型腔的則外表麵的脫模斜度應設計（jì）的小於內（nèi）表麵。但是（shì），當內外（wài）表麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的（de）塑膠料脫模斜（xié）度盡量取大，含（hán）有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小（xiǎo）

8、取斜度的方向一般內孔（kǒng）以小端為準，符合圖紙，斜（xié）度由擴大方向取得。產品外形以大（dà）端為準（zhǔn），符合圖紙，斜（xié）度由縮（suō）小（xiǎo）方（fāng）向取得（dé），正常情況（kuàng）下脫模斜度不在塑膠產品（pǐn）的公差範圍內。

標題：注塑模具廠產品開發技巧之出模斜度詳（xiáng）解 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1704.html

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