1、導柱損傷（shāng）

導柱在模具（jù）中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位（wèi）件用。

在以下兩種情況下（xià），注射（shè）時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料（liào）流通過厚壁處速率大，在此處產（chǎn）生較大（dà）的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

2、澆口脫料困難

在注（zhù）塑過程中，澆口粘在（zài）澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒（bàng）尖端從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡（jìn）量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出（chū）機構。

3、動、定模偏移

大型（xíng）模具，因各向充料速率不同，以及在（zài）裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏（piān）移。在這幾種情況下，注射時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模（mó）具分型（xíng）麵上增設高強（qiáng）度的（de）定位鍵四麵各一個（gè），最（zuì）簡便有效的是采（cǎi）用（yòng）圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差（chà）最小。此外，導柱（zhù）及導（dǎo）套的熱（rè）處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎（wān）曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者（zhě）有時不重視此問（wèn）題，往往改變原設計（jì）尺寸，或者把動模板用低強度鋼板（bǎn）代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模（mó）具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射時模板下彎。

故動（dòng）模板必（bì）須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板下方（fāng）設（shè）置支撐柱或支撐塊，以（yǐ）減（jiǎn）小模板（bǎn）厚度，提高承載能（néng）力。

5、頂杆彎（wān）曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量（liàng）一般（bān）。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而（ér）卡死。更危險的是，有（yǒu）時（shí）頂杆被頂出一般距離（lí）就頂不動而折（shé）斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂（dǐng）杆前端保留10~15毫（háo）米的配（pèi）合段，中間（jiān）部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要保證整個頂出機構能進（jìn）退自（zì）如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷（lěng）卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺（quē）陷。另（lìng）一方麵模整體或局部過熱（rè），使模具不能正常成型而停產，嚴（yán）重者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損（sǔn）壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一（yī）般用於定模抽芯或（huò）一些二（èr）次脫模的模具（jù）中，因這類（lèi）機（jī）構在（zài）模具的（de）兩側麵成對設置，其動作要求（qiú）必須同（tóng）步（bù），即合模同時搭扣，開模到（dào）一（yī）定位置同時脫鉤。

一旦失去（qù）同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛（gāng）度和耐磨性，調整也（yě）很困難，機構壽（shòu）命（mìng）較（jiào）短，盡量避免使用，可以改用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力比（bǐ）較大的情（qíng）況下可采（cǎi）用動模後退時型芯滑動，先完成抽（chōu）芯動作後再分模的結構，在大型模具上可（kě）采（cǎi）用液壓（yā）油缸抽芯。斜銷滑塊（kuài）式抽芯機構損壞。

這種機構較（jiào）常出現（xiàn）的毛病大多是加工上不到位以及用料太小（xiǎo），主要有以下（xià）兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以（yǐ）在較短（duǎn）的開模行程（chéng）內產生較的大抽芯距。

但是采取過大（dà）的傾角A，當抽拔力F為一定值時（shí），在抽芯（xīn）過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和（hé）斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推力（lì）N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓（yā）力增大，從而增加了（le）滑塊滑動時（shí）的摩擦阻力。易造成（chéng）滑動不順（shùn），導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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