塑膠模（mó）具（jù）注塑件填充不滿的原因及其補（bǔ）救方法

1.注塑件缺（quē）陷的（de）特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某（mǒu）些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行（háng）程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射（shè）料缸溫度（dù）太低。

(6).注塑壓力不（bú）足。

(7).射嘴部分被（bèi）封。

(8).射嘴或射（shè）料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具（jù）的防鏽油。

(14).止退環（huán）損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑（sù）速度。

(2).檢（jiǎn）查料鬥內的塑（sù）料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否（fǒu）磨損或出現裂（liè）縫。

(5).檢查運（yùn）作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速（sù）度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物（wù）或未塑（sù）化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸（shū）出是（shì）否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料（liào）鬥（dòu）喉區的冷卻量，或降低（dī）射料缸後區溫度。

(13).用（yòng）較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹（gàn）淨模具內（nèi）的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑（sù）件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑（sù）過（guò）程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合（hé）的生（shēng）產能力。

2.可能出現問（wèn）題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射（shè）料缸溫（wēn）度（dù）或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運（yùn）作時間的變化、溶液（yè）黏度（dù）不一致。

(7).注射（shè）速（sù）度（流量控製）不穩定（dìng）。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時（shí）間和保壓等對產品的影響

3.補救方法（fǎ）

(1).檢查有（yǒu）無充足的冷卻（què）水流經料鬥喉（hóu）以保（bǎo）持正確的溫度（dù）。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電（diàn）偶。

(3).檢查與溫（wēn）度控（kòng）製器一起使用的熱電偶是（shì）否（fǒu）屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後（hòu）與（yǔ）實際注塑量和每小時的（de）注塑料用量進行比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的（de）熔融熱料。

(6).檢查回流（liú）防（fáng）止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不（bú）多於0.4mm的變化。

(9).檢（jiǎn）查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統運作（zuò）是否正（zhèng）常，油溫是否（fǒu）過高或過（guò）低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的（de）塑料品種（主要從縮率及（jí）機械強度考慮）。

(13).重新調（diào）整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵（miàn）痕有關（請（qǐng）參考“空穴”部分），而且是塑（sù）料從模具表麵收縮脫離形成（chéng）的。

2.可能出現問題（tí）的（de）原因

(1).熔融（róng）溫度不是（shì）太高就（jiù）是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的（de）麵過熱（rè）。

(4).流道不合理、澆口（kǒu）截麵過小。

(5).模溫（wēn）是否與塑料特性相（xiàng）適（shì）應。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不（bú）一）。

(7).冷卻效果不好（hǎo），產品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫（wēn）度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺（luó）杆表麵速度。

(3).增（zēng）加（jiā）注塑量。

(4).保證使用正確的墊（diàn）料；增加螺（luó）杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度（dù）。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正（zhèng）常運行會引致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正流道（dào）避免壓力損失過大；根據（jù）實際需要，適當擴大截（jié）麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控製（zhì）模溫。

(9).在允許的情況（kuàng）下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。

標題：塑膠模（mó）具注塑件（jiàn）缺陷的原因及其補救方法 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1754.html

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文章關鍵詞：塑膠模具（jù）注塑,塑膠模具製造,塑膠模具加工