塑膠（jiāo）模具在（zài）生產注塑加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常見的問題。為什麽會出現（xiàn）龜裂（liè）的現（xiàn）象呢，今天塑（sù）膠模（mó）具（jù）廠家的工程師為大家做個（gè）解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料（liào）製品較（jiào）常見的（de）一種缺陷，產生的主要原因是由（yóu）於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和外部環（huán）境所產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種（zhǒng）情況（kuàng），即（jí）充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成（chéng）的。作為（wéi）在充填（tián）過剩的情況下產生的龜（guī）裂，其解決方（fāng）法主要可在以（yǐ）下幾（jǐ）方麵入手：

(1)由於直澆口（kǒu）壓力損失較小（xiǎo），所以，如果龜裂主要產生在（zài）直澆口附近（jìn），則可考慮改用多點分布點（diǎn）澆口、側澆口（kǒu）及柄（bǐng）形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解（jiě）、不劣化的前提（tí）下，適當提（tí）高樹脂溫度可以降低（dī）熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一（yī）般情況下（xià），模溫較（jiào）低時容易產生應力，應適當提（tí）高溫度。但（dàn）當注射速度較高時，即使模溫（wēn）低一些，也可減（jiǎn）低應力的產生。

(4)注射和保壓時間過（guò）長也會產生應力，將其適當縮短或進行幾次保壓切換效（xiào）果

(5)非（fēi）結晶性樹脂，如 AS樹（shù）脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶（jīng）性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應（yīng）予以（yǐ）注意（yì）。

脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型（xíng）膠及凸模粗糙，使（shǐ）推（tuī）出力過大，產（chǎn）生（shēng）應力，有時甚至（zhì）在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀（guān）察龜裂產生的位置，即可確定（dìng）原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，比較容（róng）易產生應力，而（ér）且（qiě）容易在經過一段時間（jiān）後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹（shù）脂的熱膨脹係（xì）數（shù）相差懸殊產生應力，而且隨著（zhe）時間的推移，應（yīng）力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋（wén）。東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠家為預防由此產（chǎn）生（shēng）的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲（xiāng）嵌件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數（shù）較小，比較適合嵌入（rù）件。

另外（wài），成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力引（yǐn）起的（de）龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學（xué）品、吸潮引起的水降解（jiě），以及再生料的過多使用都會使物（wù）性劣化（huà），產生龜裂。

標題：塑（sù）膠注塑模具加工製品中出現龜（guī）裂的原因及解（jiě）決方法 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1762.html

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