1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和（hé）模（mó）切模具（jù）。通常（cháng）情況下，模具有上模和（hé）下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材（cái）料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

級進模是指能自動的把加工工（gōng）件從一個工位移動（dòng）到另一個（gè）工位（wèi），並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括（kuò）：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四（sì）滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複合（hé）模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑（sù）模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具（jù）

3. 模（mó）具加工（gōng）流程

開料：前（qián）模料、後模模料、鑲（xiāng）件料、行位料、斜頂料（liào）；

開框：前（qián）模模框、後模模框；

開粗：前模模（mó）腔開粗、後（hòu）模模腔開粗、分模線（xiàn）開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲（xiāng）件分模線、銅公、斜頂（dǐng）枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後（hòu）模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清（qīng）角、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔（kǒng）、頂針；模具頂針孔水路孔（kǒng）加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配（pèi）頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模（mó）；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省（shěng）模、拋（pāo）光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和（hé）模架（jià）組成，有些（xiē）還可能是多件拚合（hé）模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組（zǔ）合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形（xíng）麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電（diàn）器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模（mó）具型腔麵就很複雜。有（yǒu）些曲麵（miàn）必（bì）須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多（duō） 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種（zhǒng）工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命（mìng）的。當（dāng）一付（fù）模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具（jù）的生產往往有重複性。

（6）仿形加（jiā）工（gōng）模具生產中有（yǒu）時既沒有圖樣，也沒有數據，而且（qiě）要根據實物進行仿形加工。這就要求仿（fǎng）製精度高，不變形。

（7）模具材料（liào）優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製（zhì）造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工（gōng）到熱處理均有嚴格要求。因此加工（gōng）工（gōng）藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要（yào）好（hǎo），具有（yǒu）仿（fǎng）形功能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型（xíng）麵粗加工，非安裝非工作平麵（miàn）加工（包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平（píng）麵、側基準麵）；

（4）半精加（jiā）工前，側基準麵的找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精（jīng）加工各類安裝工作麵（包括（kuò）限位塊（kuài）安裝麵及（jí）接觸麵（miàn）、鑲塊安（ān）裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵（miàn）、廢料切刀安裝麵及（jí）靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜（xié）楔安裝麵及靠背麵），半精（jīng）加（jiā）工各類導向麵、導向孔，留餘量（liàng）精加工工藝基（jī）準孔及高度基準麵，並記錄（lù）數據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝（yì）基準孔基準麵找正（zhèng），鑲塊餘量檢查；

（9）精加工型（xíng）麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度（dù）基準，精加（jiā）工導向麵及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度（dù）。

8. 注意事項

（1）工（gōng）藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加工重點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要組（zǔ）合加工處（chù），工藝表達（dá）清楚；

（4）鑲（xiāng）塊需單（dān）獨加工時（shí），注意加工精度的工藝要求注明（míng）；

（5）組合（hé）加工後，需單獨加工的鑲塊零（líng）件，組（zǔ）合（hé）加工時工藝安裝單獨加工的基準（zhǔn）要求；

（6）模具加工（gōng）中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽（shòu）命長的模具彈（dàn）簧。

標題：注塑模具基礎知識講解，模具注（zhù）塑加工基礎知（zhī）識 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1770.html

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文章關鍵詞：注塑模具,模具注塑（sù）,模具加工