注塑模具生產加（jiā）工製造過（guò）程中經（jīng）常（cháng）會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色（sè）暗和光澤比較差的原因是什麽又該如（rú）何解決呢? 

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及（jí）模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原（yuán）因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑（huá）劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料（liào）井，增大流（liú）道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法（fǎ）。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的（de）。 

6.注塑模具生產（chǎn）製造過程中鎖（suǒ）模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製（zhì）件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即（jí）可以（yǐ）很（hěn）好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象（xiàng），即使在生產（chǎn）過程中出（chū）現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度（dù）的減少企業生產（chǎn）進度所（suǒ）受的影響，增加企業的生（shēng）產效率。

標題：注塑模具生產加工製造過程中，顏色（sè）暗和光澤差如何解（jiě）決 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1781.html

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