毛邊是一種很（hěn）常遇到的注塑加工問題.常塑料在（zài）模腔內的壓力太大,其所產生（shēng）的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件（jiàn）表層形成彼鋒.但是引致此現象（xiàng）的（de）成因卻可能有很多（duō）種。哪麽如（rú）何預防注（zhù）塑模具製品出現毛邊呢?下麵（miàn）深圳午夜福利电影网站鲁片大全注塑模具廠家小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞（huài）,或是調校不（bú）適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此（cǐ）要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低（dī）,則其流動性高（gāo）使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹（gàn）燥（zào）狀況（kuàng）及是否混有雜（zá）物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸（xī）水性,水份可以侵透塑料表麵直接（jiē）與塑料份子鍵合,因而影（yǐng）響（xiǎng）塑料的性能,至於聚（jù）碳酸（suān）酯,雖然沒有吸水性,但（dàn）其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑（sù）料（liào）都必須預先加以焙幹（gàn）,才能正確地控製其性能.如果在塑料內（nèi）混入雜物,或是混合不同種類的塑（sù）料,則當然更難預（yù）測塑（sù）料（liào）的（de）性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前（qián）端之壓力差不多等於零.而在注口之（zhī）壓力則比模腔內其它位（wèi）置的（de）壓（yā）力都高,但當模腔完全填（tián）滿時,塑料流動時的壓力損耗（hào）就不再存（cún）在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避（bì）免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調（diào）整至較低的（de）保壓壓力（lì）.

除（chú）了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注（zhù）射速度（dù）降（jiàng）低.這樣（yàng）一來,熔（róng）體前端之塑料便有（yǒu）時（shí）間冷卻及局部固（gù）化,因而避免了毛（máo）邊（biān）的產生.由於注（zhù）射速度太慢會拖（tuō）慢生產（chǎn）,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注（zhù）射（shè）過程（chéng）中的平（píng）均速度不會（huì）太慢（màn）.

由於注射速度太快（kuài）會加大壓力損壞,提高模腔（qiāng）內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也（yě）必須配合（hé）所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出（chū）機的機械結（jié）構方麵有（yǒu）問題,則（zé）其複雜性便較大,要找問題的成因（yīn）也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆（gǎn）的受力分不均勻,也（yě）會引起工模力不平（píng）衡,以致塑件在鎖（suǒ）模力較（jiào）弱的位置出現彼鋒.

在另一（yī）方麵,如果螺杆或熔膠（jiāo）筒的（de）磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流（liú）,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種（zhǒng）因素之外,如果工模方麵（miàn）出（chū）現了問題,也會產生毛邊.例如工（gōng）模用久了,有些位置有了磨損,使（shǐ）容易有毛（máo）邊的現（xiàn）象.甚（shèn）至一些小毛病,如排（pái）氣孔阻塞,也會引起模腔壓（yā）力升高,而壓力太高便（biàn）會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔（qiāng）射膠不足,另外一些模腔便可能（néng）會毛邊。

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