ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？午夜福利电影网站鲁片大全塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一、注塑模（mó）具

1.若模具型（xíng）腔（qiāng）加（jiā）工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反（fǎn）應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心（xīn）加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍（dù）鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件（jiàn）表麵發暗、沒（méi）有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用（yòng）脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受（shòu）力過大，使塑件表麵光（guāng）澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良（liáng），過多（duō）氣體停留在模型內，也導（dǎo）致（zhì）光澤不良，對此，要檢（jiǎn）查和修正（zhèng）模具排氣係統。

5.若（ruò）澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中（zhōng）流（liú）動時受剪力作用太大，呈（chéng）湍流動態流動，導致光（guāng）澤不良，對（duì）此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小（xiǎo），塑件表麵（miàn）不（bú）密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁（bì）塑件，如冷卻不充分，其表麵會發（fā）毛，光澤偏暗，對此（cǐ），應改善冷卻係統。

3.若保（bǎo）壓（yā）壓力不足，保壓時（shí）間偏短，使塑件密度不夠而光澤（zé）不良，對（duì）此（cǐ），應（yīng）增大保壓壓力（lì）和保壓時（shí）間。

5.若熔體溫度過低，使（shǐ）得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導（dǎo）致光澤不良，對此，應（yīng）改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而（ér）澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此（cǐ），可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材（cái）料

1.原材料粒度差異（yì）較（jiào）大，使得難以（yǐ）均勻塑化，而光澤不良，對此，應將（jiāng）原材料（liào）進行篩分處理。

2.原料中（zhōng）再生料或水口料加入太多，影響熔體的（de）均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫（wēn）時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用（yòng）耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發（fā）物含量過高，受熱時揮發成氣體，在（zài）型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不（bú）良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應（yīng）改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在（zài）一（yī）起而導致（zhì）光澤（zé）不良，對此，應事先嚴格（gé）排（pái）除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使（shǐ）得光澤不良，對此，應（yīng）適當（dāng）增加潤滑劑的用（yòng）量。

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