塑膠模具係統功能（néng）結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統（tǒng）、導（dǎo）向係統（tǒng）、頂出係統等六大係統組成，其中（zhōng）澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料（liào）直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜（zá），變化大，要求加工光潔度（dù）和精度高的部分。接下來午夜福利电影网站鲁片大全模具製造廠家小編，詳細給大家（jiā）介紹一下：

1、澆注係統：

澆注（zhù）係統是（shì）指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的（de）各（gè）種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模（mó）)、型（xíng）芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵（miàn），型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞（huài）、難加（jiā）工的部位（wèi）采用（yòng）鑲件。

3、調溫係統（tǒng）：

調（diào）溫係統是為了（le）滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模（mó）具的溫度進行調節。對於（yú）熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻（què）係統使模具冷卻(也可（kě）對模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內（nèi）開設冷卻水通道（dào），利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱（rè）油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

4、排氣係統：

排氣係（xì）統是為了將注射成型過程（chéng）中型腔內的空氣及（jí）塑膠（jiāo）融化所產生的氣體（tǐ）排（pái）除到模具外而（ér）設立，排（pái）氣不暢時製品表麵會形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣（qì）口向模外排出（chū），否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔（róng）料流動的盡頭（tóu），也（yě）可設在塑模（mó）的分型麵上。

後（hòu）者是在（zài）凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿（wù）對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外（wài）噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排（pái）氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和（hé）定模在合（hé）模時能準確對中而設立，在模具中必須（xū）設置（zhì）導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。

6、頂出（chū）係統：

頂出係統一般包括：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後，模具前後模分（fèn）離打（dǎ）開，由推出機（jī）構--頂（dǐng）針（zhēn）在注塑機的頂杆推動下將塑（sù）料製品及其在流道內的（de）凝料推出或拉出模具開腔和流（liú）道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

標題：模具廠家詳細告（gào）訴你：什麽是塑膠模具結構之6大係統 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1807.html

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