注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是（shì）賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下麵（miàn）由深圳午夜福利电影网站鲁片大全塑膠（jiāo）模具（jù）生產廠（chǎng）家小編來給大家仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形（xíng）狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工（gōng）難度比較大，特別（bié）是型腔的盲孔型內成型表麵（miàn）加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人（rén）技術水平（píng）高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期（qī）長。

2、精度和表麵質量（liàng）要求高，使用壽（shòu）命要求（qiú）長

目前一般塑件的尺寸精度（dù）要求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要（yào）求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。長（zhǎng）壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是（shì）很必要的，目前注塑模具的使（shǐ）用（yòng）壽命一（yī）般要求100萬次以上（shàng）。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增（zēng）加支承柱或錐形定位元件以防（fáng）止模具受壓力後產生變形，有時（shí）內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具（jù）在結（jié）構（gòu）上（shàng）多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的（de）產品，而且（qiě）在（zài）很多的情況下都是在其它（tā）部件已經完成，急切（qiē）等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺寸精度要（yào）求很高（gāo），加（jiā）之由於樹脂材料的特（tè）性各異，模具製造完成後，還需（xū）要反複地試模與修正，使開（kāi）發和交（jiāo）貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地（dì）製造

模具製造不是最（zuì）終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模（mó）具製造（zào）廠（chǎng）家根據用戶的要求，設計製（zhì）造模具而且在大多數（shù）情況下，製品的（de）注射（shè）生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模（mó）具設計製造和製品的生產異（yì）地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模具生（shēng）產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模（mó）架（jià），小到頂針，這（zhè）些不能也不可能隻由一個（gè）廠家單獨完成，且製造（zào）工（gōng）藝複雜，普通設備和數控設備使用（yòng）極不均衡。

標題：塑膠（jiāo）注塑模具（jù）生產廠家：注塑（sù）模具製（zhì）造困難的五（wǔ）點原因 網址（zhǐ）：http://www.ycygw.com/news/show/id/1825.html

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