導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要是由於塑料成型時（shí）流動方（fāng）向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率（lǜ）不同而翹曲，又由於注射充模時，不可避免地在（zài）製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是（shì）高應力取（qǔ）向造成變形的表現。

模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾（qīng）向是十分（fèn）困（kùn）難的，解決問題必須從注塑零件結構及模具（jù）設（shè）計和改良著（zhe）手。

一、模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻（yún）。

2.冷卻係統的設計（jì）要使模具型腔各部分溫（wēn）度均（jun1）勻;澆注係統要使（shǐ）料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲（qǔ），適（shì）當加粗（cū）較難成型部份的（de）分流道、主流道，盡量消除型腔內（nèi）的密度差、壓力差、溫度差（chà）。

3.注塑模具製件厚薄的過渡區及（jí）轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜（xié）度，改善（shàn）模麵的拋光，頂出係統要保持（chí）平衡。

4.排氣要良好（hǎo）。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強（qiáng）製件抗翹曲能力。

6.模具所用（yòng）的材料（liào）強度要（yào）足。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料（liào）出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結（jié）晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮（suō）率變小的結晶過程來矯正翹曲變（biàn）形。

三（sān）、加工方麵

1.注（zhù）射壓力太（tài）高，保壓（yā）時間太長，熔料（liào）溫度太低，速度太快，會造成內應力增加（jiā）而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時（shí）間過（guò）短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生（shēng）。

4.必要時（shí），可對容（róng）易翹曲變形的製件進行模具（jù）軟（ruǎn）性定形，或脫模後進行退火處理。

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