模具（jù）設（shè）計（jì）的內容與步驟

在實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工程（chéng）圖或3D造型（xíng）的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企（qǐ）業都有所不同,並非全部按以下順（shùn）序進行,可（kě）按各企業
模（mó）具的特點進行修正,直至最終設計定案。
①首先整理好設（shè）計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣（yàng）、3D造型（xíng）結構,對塑件產品的結構、形狀、裝配（pèi）尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜度合（hé）理性、製品壁厚的合理性和均（jun1）勻性、成型收縮率（lǜ）等)進行確認（rèn）,了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數、製品生產批（pī）量、鋼材要求等,然後把資料轉化成設（shè）計（jì）說明書
②確（què）定（dìng）模（mó）具類型、總體結構、型腔（qiāng）數目、型腔的布局（jú）排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道（dào）),進行模流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定（dìng）位（wèi）係統（tǒng）設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊（kuài）)。繪製模架（jià）零件圖,盡量按標（biāo）準模（mó）架設計。釆（biǎn）用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸

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