模具製造分流道設（shè）計要點

①分流道的末端要（yào）設（shè）置冷料穴（xué）。

②分流道的（de）表麵粗糙度（dù）要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙（cāo）度一致)。良好的表麵（miàn）粗糙度（dù）不（bú）

僅能降低注射壓力,而且使料道附（fù）著力小,便於（yú）脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連（lián）接處（chù）應加工成斜麵,以利熔料的流動（dòng）

④分流（liú）道的長度設（shè）計與（yǔ）流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂（chuí）直的平麵。流道上必須增加,預留

噴嘴（zuǐ）熱（rè）膨脹空間（jiān）。流道截麵（miàn）必須按以下截麵要（yào）求設計。噴嘴前端的流道必須設計（jì）在動模側,

以避免噴嘴上加工流道;

⑥分（fèn）流道布置（zhì）可考慮S形,可避免（miǎn）噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜（zá）、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填（tián）充和製品成型的質量,增加製品的強度（dù）和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空間的動模處。有的在一模多腔的模具中特意把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝（zhuāng）、運輸和裝夾或滿足二次加工的工序需（xū）要（yào）,如電鍍、二次注塑等。

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