家電用塑料（liào）製品的成型加工方法主（zhǔ）要有：注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓（yā）縮模（mó）塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型（xíng）、澆注成型、嵌鑄、封（fēng）鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來，塑料加工（gōng）新技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用（yòng），如精密注塑、快速成型（xíng）技（jì）術、熔芯注塑技術、氣（qì）輔/水輔注塑成型技術、電磁動態注塑成型技術（shù）和覆膜注塑成型技術等。

精密（mì）注塑可以保證製品在尺（chǐ）寸和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一技術的注（zhù）塑機可以實現高壓、高（gāo）速注射（shè）。由於其控製方（fāng）式通常為開環或閉環控製，因此可以對注塑工藝參數實現高精度控製。通常，精密注塑對模（mó）具（jù）的精度要求較高。目前，國內（nèi）已能生產中小型精密注塑機。

快速成型技術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新換代而快速發展起來（lái）的，主要用於製備家電用塑料（liào）外殼。這一技術的優點是，不需要模具即（jí）可實現（xiàn）塑件的小（xiǎo）批量生產。

目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型（xíng）和液（yè）體光固化成型（xíng），其中激光掃描（miáo）成型法應用較多（duō）。激光掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置（zhì）和計算機組成（chéng）。

其加工過程是，由（yóu）計算機控（kòng）製的激（jī）光頭（tóu）按一定軌跡進行掃描，在激（jī）光經過的位（wèi）置上，塑料微（wēi）粉受熱熔化並粘結在（zài）一起，每（měi）掃描完（wán）一次，微粉（fěn）裝置就（jiù）撒一層薄粉，這（zhè）樣，經過反複掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的製品。現在（zài），國內已有一些企業能夠生產（chǎn）激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品種（zhǒng）牌號也少。

熔芯注塑技術通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求（qiú）較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔製品（pǐn）。目前，該技術在國外的應用已比較成熟，但在國內尚處於個別應用狀態（tài）。該技術的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然後再（zài）用芯型作（zuò）為嵌件注塑成（chéng）型。

在注（zhù）塑件的加熱作用下（xià），使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重（chóng）要的一點是需（xū）要（yào）掌握好芯（xīn）型材料和塑件的熔點。通常，芯（xīn）型材料可根據具體情況而選用通用（yòng）塑料、熱塑型彈性體或低熔（róng）點金屬如鉛（qiān）、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛，可（kě）成型多種類型的注塑件，其（qí）典型製（zhì）品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地（dì）注入型腔中。此（cǐ）時，塑（sù）料（liào）熔（róng）體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料製品為夾層（céng）結（jié）構，塑件定型後排出氣體（tǐ）或水即可脫模。此類（lèi）製品具有（yǒu）省料（liào）、收縮小、外觀好、剛性好（hǎo）的優點（diǎn）。成型設備的關鍵部分是氣輔或水（shuǐ）輔裝置及其控製軟件。

近年來，國內雖（suī）然對此研究較多，應用速度也較快，但國產設備尚（shàng）不穩（wěn）定。電磁動態注塑成型技術（shù）是由華南（nán）理工大學瞿金平先生發明的。該技術（shù）通過電磁力（lì）的作用使螺杆在軸向產生往複振動。由於在預塑（sù）化階段使塑料得以微觀塑化，從（cóng）而使保壓階段的塑件結構更密實，並減小了製品的內應力。這一（yī）技術可用於成型要求較高的製品如光碟。當被用於普通（tōng）製品（pǐn）的成型時，可提高製品的質量。

覆膜注塑成型技術與設備在國外的應用已比較（jiào）成（chéng）熟。使（shǐ）用該技術時，需要在注塑前（qián）將專用印花裝飾塑料膜夾（jiá）在模具內，然（rán）後注塑（sù）成型。印花膜受（shòu）熱變（biàn）形後可（kě）貼合在塑件（jiàn）表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料製品對（duì）塑料（liào）模具的需（xū）求量非常大，例如，一台冰箱或（huò）一台（tái）全自動洗衣機所需的塑料模具通常超過100副，一（yī）台空調（diào）器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模具。

同（tóng）時，對塑料模具的技術要求（qiú）相對較（jiào）高，往往還要求模具的加工周（zhōu）期要盡可能的短，由（yóu）此而大大促進（jìn）了模具設計以及（jí）現代模具製造技術（shù）的發展。此外，一些難度（dù）較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在（zài）國內的應（yīng）用正在（zài）逐步增（zēng）多（duō）。

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