開裂，包（bāo）括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成（chéng）或（huò）創傷危機，按開裂時（shí）間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓（yā）力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時（shí）間過長，都會造成（chéng）內應力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓力（lì）防止快速強拉製件造（zào）成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫（wēn）度，使（shǐ）製（zhì）件易於脫模（mó），適當調低料溫防止分解（jiě）。
（4）預防（fáng）由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑（jì），注意經常消除模（mó）麵附著的氣霧等物質。
（6）製件殘餘應（yīng）力，可（kě）通過在成型後立即進行退（tuì）火（huǒ）熱處理來消除內應（yīng）力而減少裂紋的生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜（xié）度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂（dǐng）出殘餘應力集（jí）中而開裂。
（2）製件結（jié）構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用金屬嵌件，以（yǐ）防止（zhǐ）嵌件與製件收縮（suō）率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設置適當的脫模進氣孔（kǒng）道，防止形成真（zhēn）空負壓。
（5）主流道足夠大使澆（jiāo）口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定（dìng）模上。
3．材料（liào）方（fāng）麵：
（1）再生料含量太高，造成製件（jiàn）強度過低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現（xiàn）頂出開裂。
（3）材料本身不適（shì）宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑化容量（liàng）要適當，過小塑化不（bú）充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。