模具是現（xiàn）代加工業的重要基礎之一（yī），隨著模具成（chéng）形加工技術不斷發展，對模具材料的要求也越來越高。
    模具在工作中除了要求基體具有（yǒu）足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表麵性能對模具的工作性能和（hé）使用壽命（mìng）至關重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性（xìng）能、摩擦係數（shù）、疲勞性能等。這些性能的改善（shàn），單純依賴基體材料的改進和提高（gāo）是非常有限的（de），也是不經濟的（de），而通過表麵處理技術，往往可以收（shōu）到事半功倍的效果，這（zhè）也（yě）正是表麵（miàn）處（chù）理技術得到迅速發展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通過（guò）表麵塗（tú）覆、表麵改性或（huò）複合處理技術，改（gǎi）變模（mó）具表麵的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表麵性（xìng）能的係統工程。從表麵處理的方式上，又可分為（wéi）：化學方法、物理方法物理化學方法和機械方法。雖然（rán）旨在提高模具表麵性能新的處理技術不斷湧現，但在模具製造中應用（yòng）較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
    滲氮（dàn）工藝有氣體（tǐ）滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中，都有若幹種滲氮技術，可以適應（yīng）不同鋼種不同工件的要求。由於滲氮技（jì）術可（kě）形成優良性能的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的（de）淬火工藝有良好的協調，同時滲氮（dàn）溫度低滲氮後不（bú）需激烈冷（lěng）卻，模具的變（biàn）形極小，因此（cǐ）模具的表麵強化是采用滲氮技術較早（zǎo），也是應用（yòng）最廣泛的（de）。
    模具滲碳的目的，主要是（shì）為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表麵（miàn）具（jù）有高的強度和耐磨性。由此引入的技術思路是，用較（jiào）低級（jí）的材料，即通過滲碳淬火來代替較高（gāo）級別的材料，從而降低（dī）製造成本。