注塑模具的保養技巧。為了判斷模具（jù）的損壞狀態以及維修措施。加工企業應在注（zhù）塑機、模具正常運轉情況（kuàng）下,測試模具各種性能,並將最後（hòu）成型（xíng）的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態（tài）,找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在（zài）。
    同時要對模具（jù）幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測（cè）:頂（dǐng）出、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導（dǎo）致停產,故應經常保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合的潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變形及表麵（miàn）損傷,一經發現,要及時更換。
    完成一個生產周期之後（hòu）,要對模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆（fù）專業的防鏽油,尤應重視對（duì）帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強（qiáng）度的保護,以確保其始終處於最佳工作（zuò）狀態。
    隨著（zhe）生產（chǎn）時（shí）間（jiān）持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等,使冷卻流道截麵（miàn）變小（xiǎo）,冷卻通道（dào）變窄（zhǎi）,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此（cǐ）對流道的清理應（yīng）引起重視。
    對於熱流道模具而（ér）言,加熱（rè）及控製（zhì）係統的保養有利於防止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束後都應（yīng）對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量（liàng）,如有損壞,要及時更換,並與模（mó）具履曆表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。
    模具的表麵保養不可忽視,它直接影響產品的表麵質量,重點（diǎn）是防止鏽蝕,因（yīn）此（cǐ）,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就（jiù）尤為重要。當模具完（wán）成生（shēng）產任務後,應根據不同注塑采取不同方法仔細（xì）清除殘餘注塑,可用銅棒（bàng）、銅絲及（jí）專業模具清（qīng）洗劑清除模具內殘餘注塑及其（qí）他（tā）沉積物,然後風幹。
    禁用（yòng）鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表麵。若有腐（fǔ）蝕性注塑引起的鏽點,要使用（yòng）研磨（mó）機研磨（mó）拋光,並（bìng）噴（pēn）上專業的防鏽（xiù）油,然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。