本文解析（xī）了塑膠注塑模具注塑加工的步（bù）驟。注塑是一種工業產（chǎn）品生產造型的（de）方法。產品通常使用橡膠注塑和（hé）塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓（yā）鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料（liào）利用塑料（liào）成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模（mó）具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆在傳動係（xì）統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓（yā）實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的（de）混合作用下，物料逐（zhú）漸熔融，在料筒的頭部已積聚（jù）了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩（huǎn）慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注（zhù）射所需的量來調（diào）整，當達到預定的（de）注射量後，螺杆（gǎn）停止旋（xuán）轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機構推動模板及安裝（zhuāng）在動模板上的模具（jù）動模部分與動（dòng）模板上的模具動模部分（fèn）合模並鎖（suǒ）緊，以保證成型時可提供足夠的（de）夾緊力使模具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完成後，整個注射座被推動，前移（yí），使注射機噴嘴與模具主（zhǔ）澆道口完全貼合。
4、注射、保壓
    在鎖（suǒ）模和噴（pēn）嘴完全貼合模具以後，注射液（yè）壓（yā）缸進入高壓油（yóu），推動螺杆相對料筒前移，將（jiāng）積聚在料筒的頭部的熔體（tǐ）以（yǐ）足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低（dī）而使塑料體積產生收縮（suō），為（wéi）保證塑件的致密性（xìng）、尺寸精度和（hé）力學性能，需對（duì）模具型腔內的（de）熔體保（bǎo）持（chí）一定的壓力，以補充物料（liào）。
5、卸壓
    當模（mó）具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓（yā）。
6、注射裝置後退
    一般來說，卸（xiè）壓完成後，螺（luó）杆即可旋轉，後退，以完成下（xià）一（yī）次的（de）加（jiā）料、預塑（sù）化過程。7、開模、頂出塑件
    模具型腔內的塑件（jiàn）經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推（tuī）出模具內的塑件。