橡膠擠（jǐ）出成型原理（lǐ）：
    膠（jiāo）料在擠出機中進行加（jiā）熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆（gǎn）的（de）旋轉不斷地（dì）向前輸送，然後（hòu）在一定的壓力作用下通過擠出模（mó）具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠（jiāo）料通過擠（jǐ）出機螺杆的旋轉得（dé）到（dào）進一步的混煉和塑化，保（bǎo）證擠出（chū）的半成品膠（jiāo）料質量更致（zhì）密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變（biàn）換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型（xíng）半成品；
　　3、擠出成（chéng）型的製品速度快，生（shēng）產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成（chéng）型不受長度限製，可以滿足由於設備的限（xiàn）製而不能采（cǎi）用模壓製造的（de）超長製品（pǐn）。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到密封條在車門、車窗、車身、座（zuò）椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用和其（qí）防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不（bú）但深究於密（mì）封條從（cóng）模具設計（jì）、結構製造、加工、組裝、試模、試（shì）生產、量產的每一個工序，還非常注重對於密封條的摸（mō）具設計（jì），由（yóu）於密封（fēng）條應用裝備在汽車的不同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的結構較為複雜。
橡膠密封（fēng）條擠出特點
    為了更好地了解橡（xiàng）膠擠（jǐ）出模具知識（shí），讓我們先熟悉下橡膠（jiāo）擠出的特點（diǎn）吧。
    1）膠料通過擠出（chū）機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑（sù）化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣（guǎng），通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品（pǐn）；
　　3）擠（jǐ）出（chū）成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成型（xíng）不受（shòu）長度限製（zhì），可以生產（chǎn）不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前（qián），橡（xiàng）膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和（hé）複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模（mó）具（jù）既有共性，也有個性。單擠出（chū）模一般由一塊麵板（bǎn）組成，結構簡（jiǎn）單；複合擠出模一般由麵板（bǎn）、流（liú）道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。