淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在（zài）加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況（kuàng）都說（shuō）明模（mó）具失效了。造成塑膠模具失效（xiào）的原因（yīn）,是模（mó）具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長短（duǎn），加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模（mó）具氧化和脫碳的原因,主要（yào）是當模具淬火（huǒ）是在高溫下（xià）停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽（me）模具外表脫碳後,由於（yú）內外層組織差別、冷卻中呈現較大（dà）的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於（yú）模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性（xìng）較差,因（yīn）而,加熱速度不能太快（kuài）,應該緩慢停止,這樣才能避免模具發生變（biàn）形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝（zhuāng）箱維護加熱,此時升溫速度不宜過（guò）快,而透熱也應較慢。 
    如果模（mó）具加熱速度太快,那麽透熱也（yě）快,模具（jù）就會產（chǎn）生很大的熱應力。若是控製（zhì）不好的話,像（xiàng）裂紋或變形這樣的情況就會很（hěn）容（róng）易發生。