近幾年（nián）來，在軟（ruǎn）件的升（shēng）級程（chéng）度上，很大程度的提高了模具設（shè）計（jì）的效率，然而，從模具繪圖員（yuán）到真正（zhèng）的模具設計師，中間還有很長一段路要走。模具結構，便是模具（jù）設計必（bì）須（xū）跨過的一個（gè）重要的門檻，一個產品，在模（mó）具結構上如何實現？這是模具（jù）成立的首要條件，所有其它的問題，都（dōu）是在模具結構這關（guān）之後的事情。

一、接受任務書
1、塑料（liào）製件說明書或技術要求。
2、生產的產量。
3、經過審簽的正規製件圖紙，並注明采（cǎi）用塑料的透明度、牌號（hào）等。
4、塑（sù）料製件樣品（pǐn）。

二、分析、收集、消（xiāo）化原始資料，收集整理有關成型工（gōng）藝、成型設備、製件（jiàn）設計、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

三、選擇成型（xíng）設備根據成型設備（bèi）的種類（lèi）來進（jìn）行塑膠模（mó）具設計，必須熟知各種成型設備（bèi）的規格、特點、性能。

四（sì）、確定成型方法確定采用注射、擠出、還是壓製等。

通常塑膠模具設計任務書由塑料製件工程師根據成型塑料製件的任務（wù）書提出，塑膠模具設計工程師以成型（xíng）塑料製件任務書、塑膠模具設計任務（wù）書（shū）為依據來設計塑（sù）膠模具。

假設（shè）注射模要安裝在注射機上使（shǐ）用，那麽塑（sù）膠模具用戶（hù）所擁有的注射機規格和性能不完全相（xiàng）同。所以必須掌握以下（xià）各方麵的內容：

1、與（yǔ）成型能力有關的規格，具體（tǐ）有塑化能力、鎖模力、注射容量、注射壓力、和（hé）注射率等。

2、安裝有關的塑膠模具尺寸規（guī）格，其中塑膠模具有安裝台的（de）尺寸、安裝螺孔的排布及規（guī）格、開模距離、拉杆之間的（de）距離、塑膠模具的最小閉合高度、推出裝置的形式、噴嘴規格和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附屬裝置，其中有調（diào）溫裝置、取件裝（zhuāng）置、液壓或空（kōng）氣壓力等，還要初步估計塑膠模具尺寸（cùn）外形，判斷塑膠模具是（shì）否在所選的注射機上（shàng）使用和安裝。

五、對生產能力和效率的要求通常用戶對模（mó）具使（shǐ）用（yòng）壽命提出要求，例如總的注（zhù）射次數（shù）。設計工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具結構。

看到注塑機有這麽複雜的組成，會不會以為注塑機的工作（zuò）原理也很繁雜？其實注塑機的工作原理其實是非常簡單的，簡單（dān）的說和醫院（yuàn）打針用的（de）注（zhù）射器的工（gōng）作原理非常（cháng）的相似。