有時候我們（men）會發現雙色塑膠模具產品會出（chū）現變形的情況。那麽對於雙色（sè）塑膠模具產品會產生變（biàn）形的原因（yīn）你（nǐ）知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有（yǒu）一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏（fá）而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別（bié）是成形收縮率同製品厚度（dù）的關係而惹起的殘留應力。

　　雙（shuāng）色（sè）塑（sù）膠模具產品（pǐn）變形相關聯的學問：

　　1、製（zhì）品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型（xíng）的設定條件應朝（cháo）消（xiāo）弭製品（pǐn）內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好（hǎo）的狀態下（xià），射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應（yīng）力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內（nèi）應（yīng）力的效果。但這種方式的退火因費用高而運用（yòng）的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具（jù）的冷卻水孔（kǒng）不（bú）能（néng）對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力（lì），這就意味著冷卻水（shuǐ）孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不（bú）必慌亂，這裏為大（dà）家介（jiè）紹集中處置的（de）辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻固化(延（yán）長冷卻時間記時器（qì）)，進步料（liào）筒溫度（dù），降低射出壓力。

　　2、短期：使模（mó）具冷卻均勻化。

　　3、長（zhǎng）期（qī）：防止（zhǐ）製品厚度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲（qǔ），做成大的（de）R曲線，製品可逆彎曲的模具（jù），增加頂出杆個數，增加脫模（mó）斜度。