注塑加（jiā）工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很（hěn）精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意（yì）事項的，今（jīn）天我們來看一下注塑加工試（shì）模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工（gōng）程師需要準備好DFM詳細（xì）核（hé）對模具結構有凝問的需（xū）要當（dāng）場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改（gǎi）正（zhèng）。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設（shè）定，射（shè）出條件的（de）檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正（zhèng），需要在試模條件表記錄（lù），以便（biàn）於檢討時將問題提出改善。

　　· 產（chǎn）品射出90-95%滿

　　產品打（dǎ）出前需要預估產品計量，優先根（gēn）據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置（zhì）提前，需要將產品在0保壓情況，射（shè）滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔（qiāng）進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺（chǐ）寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分（fèn）鍾後，量測尺（chǐ）寸，以產品尺寸為（wéi）基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調（diào）整到圖麵中限值，其次結構外觀進行（háng）調整微調（diào）射出參數，以外觀結構優（yōu）良條件(確（què）認縮水，毛邊，缺（quē）料，結合（hé）線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件（jiàn）記錄與成（chéng）型條件表供下次使用，如有無法（fǎ）克服需要留樣記錄，便（biàn）於檢討改善對策。

　　· 確認模具（jù）溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管（guǎn）進出口的溫度，每（měi）條進出口（kǒu）水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要（yào）量測模具表麵實測溫度，依產（chǎn）品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大（dà）的需要確（què）認，當模具溫（wēn）度穩定後需要（yào）記錄於模具（jù）表麵實（shí）測溫度(取平均值)，模（mó）具表麵（miàn）溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到（dào）要求在允許情況（kuàng）下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模（mó）嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如（rú）果在多（duō）次成（chéng）型調機情（qíng）況下無法達到產品滿意尺寸或者（zhě）變形度滿意條件，工程和調機技術員（yuán）討論，由工程列出DOE分析（xī）表格，針對（duì）產品問題點能影響到的參數做調整組合（hé），按照（zhào）計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好（hǎo）條件記錄和樣（yàng）品記錄，CPK分析，完成後，經（jīng）過測試和評估後，選擇較（jiào）好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解（jiě）決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段（duàn）努（nǔ）力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模（mó）具需要變更時需要通知客戶（hù），不可私（sī）自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。