注塑模具的特點由（yóu）原材料（liào）的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑（sù）料熔（róng）體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑（sù）料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化（huà），流動過程中大分子（zǐ）沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料（liào）的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收（shōu）縮（suō）率有（yǒu）很大差異，同一牌（pái）號的樹脂或塑料（liào）在加工時，因配方不同，其（qí）充模流動性及（jí）收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設（shè）計時要充分了解（jiě）所加工的塑料原材料的特性，使設計的（de）注塑模合（hé）理使（shǐ）用，並在設計過程中（zhōng）有效地利用塑（sù）料的特性。因此，在注（zhù）塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決（jué）定了注塑模結構（gòu）的複雜程（chéng）度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙（cāo）度等)決定（dìng）了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑（sù）料注塑成型的特殊要（yào）求，不合理的結構形狀等，均（jun1）應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑（sù）模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技（jì）術規格。注塑機的技術規格製約著（zhe）注塑模的尺寸和所能成型的（de）注（zhù）塑（sù）產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能（néng）和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到（dào）的較大（dà）的流動距離（lí）比：分（fèn）析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排（pái）出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向（xiàng）及其導致的內應力（lì），塑料的冷卻收縮和補償問（wèn）題，塑（sù）料對注塑模具（jù）溫度的（de）要求等。

　　4，考慮注塑模的設計（jì）與製造，主要（yào）解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理（lǐ）的選擇。根據塑（sù）料（liào）件（jiàn）的圖（tú）紙及技術要求（qiú），研究和選擇適當（dāng）的成型方法與設備，結合工廠的機（jī）械加工能力，提出注塑模具結構（gòu）方案，充分（fèn）征求有關（guān）方麵的意見，進行分（fèn）析討論，以便設計出的注塑模結構合（hé）理，質量（liàng）可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得（dé）用戶同意後方（fāng）可實施。

　　b，注塑模（mó）成型零部件的尺寸應（yīng）計算正確。成型零件（jiàn）是確定塑料件形狀，尺寸和表（biǎo）麵質量的直接（jiē）因素，關係（xì）甚大，需（xū）特（tè）別注（zhù）意（yì）。計算成型零部件尺寸時，一般（bān）可采用平均收縮率法。對（duì）精度較高並需控（kòng）製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能（néng）用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進（jìn）行計算，以彌補理論上難以考慮的某些（xiē）因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量（liàng）做到使設計的注塑模製造（zào）容易，造價便宜。特別對那些比較（jiào）複（fù）雜的成型（xíng）零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采（cǎi）用特殊的加工方法加（jiā）工。若采用特（tè）殊（shū）的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝（zhuāng），類似問題（tí）在設計注塑模時均需考（kǎo）慮（lǜ）和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模（mó）應當效率高，安全可靠。這一要（yào）求涉及注（zhù）塑模設計的（de）許多方麵，如（rú）澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎（róng）效果好，脫（tuō）模機構靈活（huó）可靠。

　　e，注塑模零件應耐（nài）磨耐（nài）用。注塑模（mó）零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設（shè）計這（zhè）類零件時不但應對其材料，加（jiā）工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱（zhù）件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障（zhàng）占注塑模故障的大部分。為此還應考慮（lǜ）如何方便的調整與（yǔ）更換，但需注意零件壽命與（yǔ）注塑模相適應。

　　f，注塑模結構（gòu）要適（shì）應塑料的成型特性。在設計注塑模時（shí），應充分（fèn）了解所用塑料的成型特性並盡量滿（mǎn）足要求，這同（tóng）樣是獲得優質塑料件的（de）重要（yào）措施。