注塑模具是一種生產塑膠製品的工（gōng）具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工（gōng）具（jù）。注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑（sù）料製品的形狀和結構以及注射機的類（lèi）型等不同而（ér）可能千變萬化，但是基本結構（gòu）是一致的。

       注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入（rù）模腔（qiāng），經冷卻固化後，得（dé）到成形品。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度（dù）最高的部分。

       塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或（huò）柱塞推動下，經注射機噴（pēn）嘴和模具的澆注係統進入模具型（xíng）腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部（bù）件、澆注（zhù）係統、導向部件、推出機構、調溫係（xì）統、排氣係統、支撐（chēng）部件等部分組成。製造材料（liào）通常（cháng）采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構（gòu）鋼、碳素（sù）工具鋼、合金工（gōng）具鋼，高速鋼等。注射成型加（jiā）工方式通常隻適用於熱塑（sù）料品（pǐn）的製品生（shēng）產（chǎn），用注射成（chéng）型工藝生產的塑（sù）料製品十分廣泛，從生活（huó）日用品到（dào）各類複雜的機械，電（diàn）器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料（liào）製品生產中應用最（zuì）廣的一種加工方法