注塑模具是如何試模的呢?

一（yī）、什麽是試模？

試模是（shì）指在產品開（kāi）發和製造流程中在產品完（wán）成模（mó）具製作後、批量生產前所進行的（de）測試注塑步驟。在注塑模具試模前我們要（yào）的注意以下事項：

1、了解模具的有關資料

最好能取得（dé）模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技（jì）師參加（jiā）試（shì）模（mó）工作。

2、先在工作台上檢（jiǎn）查其機械配合動作

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否（fǒu）確實，水道及氣管接（jiē）頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能（néng）在掛模前做（zuò）到的話，就可避免在掛模時（shí）發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3、當確定模具各部動作得（dé）宜後，就要選擇適合的試模射出（chū）機，在選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大射（shè）出量是多少；

(2)拉杆內距是否放的下模具；

(3)活動模板最大的移動行程是否符合（hé）要求；

(4)其他相關試（shì）模用工具及配件是否準備齊全（quán）。

一切都確（què）認（rèn）沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖（suǒ）上所有夾模板（bǎn）及開（kāi）模之前吊釣不要取（qǔ）下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具（jù）掉落。

模具（jù）裝妥後（hòu）應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板（bǎn）、頂針、退牙結構及限製（zhì）開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與（yǔ）進料口是否（fǒu）對準。

下一步則是注意合模動作，此時應（yīng）將關（guān）模壓（yā）力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是（shì）否有任可不順暢動作及異聲等現象。

吊裝模具（jù）過程其實比較簡單，需要仔細的（de）地方主要是模具（jù）澆口與（yǔ）射（shè）嘴（zuǐ）的（de）校中心比較困（kùn）難，通常可以采用試紙（zhǐ）的方（fāng）式調校中心（xīn）。

4、提高模具溫度：

依據成品所用（yòng）原（yuán）料之性能（néng）及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度（dù）提高至生產時所（suǒ）須的溫度。等模（mó）溫提高之後須再次檢（jiǎn）視各（gè）部（bù）份的動作（zuò），因為鋼材因熱（rè）膨脹之後可能會引起（qǐ）卡模現象，因此須（xū）注意各部（bù）的（de）滑動，以免有拉傷及顫動的（de）產生。

5、若工廠（chǎng）內沒有推行實驗計劃法則，我們建議（yì）在調（diào）整試模條（tiáo）件時一（yī）次隻能調整一個條件（jiàn），以（yǐ）便區分單一條件變動對成品之（zhī）影響。

6、依原料不同（tóng），對所采用的原枓做適度（dù）的烘烤。

7、試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模（mó），如有顏色需求，可一並安排試色。

9、內應力等問題經常影響二（èr）次加工，應於試模後（hòu）待成品（pǐn）穩定後即加以二（èr）次加工模具在慢速合上之後，要調（diào）好關模壓（yā）力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品（pǐn）產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模（mó）速度及關（guān）模壓力調低（dī），且將安（ān）全扣杆及頂出行（háng）程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行（háng）程的（de）限製開關時，應（yīng）把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前（qián）切掉高速開模動作。此（cǐ）乃因在裝模期間整個開（kāi）模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上（shàng）機械式頂（dǐng）出杆（gǎn）也必須調在全速開模動作之後作用，以免（miǎn）頂針板或剝離板受力而變形。

在作（zuò）第一（yī）模射出前請（qǐng）再查對以下各（gè）項：

(1)加料行程有否過長或不（bú）足；

(2) 壓力是否太高或太低；

(3) 充模速度有（yǒu）否太快或太慢（màn）；

(4) 加工周期（qī）是否太（tài）長或太短。

以（yǐ）防止成（chéng）品短（duǎn）射、斷裂（liè）、變形、毛邊甚至傷（shāng）及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝（bāo）環擠（jǐ）傷成品。這類情況可能會使你花費（fèi）兩三個小時才能取出成品。

若（ruò）加工周期太長，則模蕊的細弱部位可（kě）能因膠料縮緊而（ér）斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能（néng）發生的（de）一切（qiē）問（wèn）題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫（bāng）助您（nín）避免嚴重並昂貴的損失。

二（èr）、注塑模具是如何試（shì）模的呢?

為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調（diào）整及（jí）控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標（biāo）準的試模程序，並可資利用於建立日常工作方（fāng）法。

1、查看料筒內的塑料料是否（fǒu）正確（què）無誤，及有否依規定烘烤，（試（shì）模與生產若用不同的原料很可能得（dé）出不同的結果）。

2、料管的（de）清理務求徹底，以（yǐ）防劣（liè）解（jiě）膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會（huì）將模具卡（kǎ）死。檢查料管的溫度及模（mó）具的溫度是（shì）否（fǒu）適合於加工之（zhī）原料。

3、調整壓力及（jí）射出量（liàng）以求生產出外觀令人滿意的成品（pǐn），但是不可跑毛邊尤其是還有某些模（mó）穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件之前應思考一下，因為充模（mó）率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4、要耐心的等（děng）到（dào）機器及模具的條件穩定下（xià）來，即是中型機（jī）器可（kě）能也要等30分鍾（zhōng）以上。可利用這段時間來查看成品可（kě）能發生的問題（tí）。

5、螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量（liàng）會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱（rè）時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6、合理調整減低總（zǒng）加工周期。

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至（zhì）少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試（shì）其確（què）實（shí）運轉之穩定（dìng）性（xìng）及導出合（hé）理的控製公差。（對多穴（xué）模具尤有（yǒu）價值）。

8、將連續的樣品測量並記錄其（qí）重（chóng）要尺（chǐ）寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9、把每模樣品量得（dé）的尺寸作（zuò）個比較（jiào），應注意：

(1)製品尺（chǐ）寸是否穩定；

(2)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機（jī）器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製；

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內（nèi）。

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