電話機外殼由麵殼和底（dǐ）殼兩（liǎng）個塑件組成。要求有較高（gāo）的光潔度及耐磨擦性，其表麵需（xū）經防靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好。對光線應有高的耐曬性、防老化性（xìng）。塑料件（jiàn）注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮印（yìn）、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普（pǔ）通的模具，模具結構（gòu）並不複（fù）雜，但是電話機模（mó）具的難點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部（bù）位（wèi）有多個（gè）散熱孔，這些孔會影響塑膠的流動（dòng），因而模具注塑（sù）壓力較大，導致動模剛性不足，這（zhè）是電（diàn）話機麵殼（ké）模具設計的常見問題。

電話（huà）機外殼注塑模具設計要（yào）注意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，按照客戶要求，模具設計（jì）為 1+1 的模穴（xué）排（pái）位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模（mó）具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱（zhù）導套采用HASCO標準（zhǔn），即導柱和導套的尾部對（duì）模（mó）板定位。麵板和A板之間也增加了定位（wèi）銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加定位（wèi）銷（xiāo），這些（xiē）定位（wèi）銷都采用（yòng）HASCO標準（zhǔn）件。

2、進澆方式（shì）設計

潛澆（jiāo）口，潛產品（pǐn）內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心（xīn）部（bù）位骨位深而數量多（duō），故頂針的排布必不可少。這些骨位大多在（zài）孔的邊緣，塑料流（liú）動性受到限製，因而注塑壓力大（dà），B板的剛（gāng）度會有所不足（zú）。此類問題通常是在（zài）模（mó）具中心設計大（dà）直徑的撐頭加以解決。但是（shì）撐頭勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這（zhè）種問題通常是設計四邊整體方鐵，縮小頂針板麵積來解決（jué）。

4、斜頂設計

由於頂針（zhēn）板縮小，斜頂的位置必須限製在頂針板很小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜（xié）頂設計，斜頂底部的頂針增加了類似司筒一樣（yàng）的導向套， 導向套用一個（gè）小壓塊壓緊（jǐn）。增加剛性，便（biàn）於更換，增加壽命（mìng）。

5、模（mó）具導（dǎo）向（xiàng）

頂針板采用滾珠導套精密導向，AB板的精密定位采用方導柱定（dìng）位。方導柱通常應用在較大型模（mó）具中，有標準件可以直接選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模（mó）具（jù）設計了良好（hǎo）的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了扁（biǎn）頂針（zhēn）和頂（dǐng）針頂出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。